[实用新型]大型整体无软带淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火机床，特别涉及一种大型整体无软带淬火机床。

背景技术

主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三大部分组成；其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

高频率电磁感应加热淬火工艺具有能量集中可控，能量利用率高，无污染，便于自动化生产等优势，越来越多地应用于各种行业，尤其是汽车、轴承、机床等行业。但目前在大直径盘类零件的感应淬火领域，如直径大于500mm的大型轴承内外圈，尚无可靠的整体淬火工艺设备。各生产厂家仍在使用感应器扫描式加热的有软带设备，其产品表面始终存在20-80mm的接口区，无法淬硬，大大降低产品使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种感应加热、一次性整体加热、快速冷却的，保证加工零件无软带的大型整体无软带淬火机床。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

大型整体无软带淬火机床，包括地平面上部结构和地平面下部结构，所述地平面下部结构包括：

一机床床身，机床床身包括上平台和下底座两部分，上平台与下底座之间采用立柱联接支撑；

一工件旋转驱动机构，包括与定位夹具连接并带动定位夹具旋转的旋转轴、为旋转轴提供动力的第一伺服电机、以及与第一伺服电机连接的精密行星减速机；

一工件升降机构，包括第二伺服电机、与第二伺服电机连接的两级精密减速机、升降滚珠丝杠副、升降导柱、升降滑板；升降导柱安置在上平台与下底座之间，升降滑板安置在升降滚珠丝杠副和升降导柱上，第二伺服电机和两级精密减速机安置在下底座上；

所述地平面上部结构包括：

一安置在上平台上的淬火液水箱；

一安置在淬火液水箱中部上侧且可自由升降的定位夹具；

一均匀分布在淬火液水箱周围的负载系统，所述负载系统至少为3套，所述负载系统由淬火变压器、补偿电容以及与淬火变压器连接的淬火感应器组成，淬火感应器采用卡具定位；

一为负载系统提供动力且与负载系统数量等同的伺服驱动装置，所述伺服驱动装置包括伺服电机、直线导轨副以及滚珠丝杠副；

一与淬火感应器数量相同的感应器自动跟随装置，所述感应器自动跟随装置包括负载滑台和安装在淬火感应器上的随动定位轮；

一电气数控系统，包括操作面板、操纵箱以及手持单元。

在本实用新型的一个实施例中，所述地平面下部结构还包括两套升降配重系统。

在本实用新型的一个实施例中，所述淬火液水箱内设有对工件进行喷射、循环搅动的循环搅动系统。

在本实用新型的一个实施例中，所述升降滑板的升降速度为300mm/s。

在本实用新型的一个实施例中，所述感应器自动跟随装置的控制精度为0.1mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述机床床身采用钢骨架焊接形成。

在本实用新型的一个实施例中，所述大型整体无软带淬火机床地平面上部结构的高度不大于1.8m,地平面下部结构的高度不大于2m。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型从根本上改变了原扫描淬火机床工作原理，采用多个淬火感应器同步加热，工件迅速浸入淬火液中快速冷却，从而保证工件表面全部淬硬，不存在未淬硬的软带区域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：