[实用新型]卤水二级净化连续反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卤水净化装置，特别是一种卤水二级净化装置。 

背景技术

卤水净化是制盐工业中一道重要生产工序，各制盐企业为充分提高投入产出率、降低能耗、提升盐产品质量，纷纷采用卤水净化工艺，以便保证制盐生产的稳定性，提高设备生产能力，达到节能降耗的目的。

  近年来，国内制盐先进企业相继采用“石灰-（芒硝）-烟道气法” 进行卤水净化，该技术一般包括一级净化除镁、二级净化除钙这两个主要步骤，该技术正逐步在制盐行业广泛推广应用，具有广阔应用前景。目前应用的“石灰-（芒硝）-烟道气法”利用烟道气净化卤水二级除钙反应的设备都是间歇式的，这种间歇式的设备主要存在以下几点不足：一次性投资大，设备数量多，占地面积较大，反应时间和澄清时间长，废渣排放操作繁琐等等。对于卤水净化二级反应来说，主要是气液反应，由于鼓泡反应器结构简单，因此大多数的气-液反应都采用鼓泡反应器。但是，鼓泡反应器的却存在气泡较大反应效率低，气体的利用率较低，反应时间长，反应过程不易控制等不足。

为了解决上述问题，对于卤水二级净化采用连续反应净化是一种较好的方式，连续反应目前在化工行业和水处理行业中已经应用较多。

在连续反应的设备中，水射器是一种较为常用的设备，也称为喷射器，其结构如图1所示，一般包括进液管、进气管、吸气室、混合管、扩散管及尾管，所述进液管末端与进气管的末端连通并在进液管末端与进气管末端的交汇处形成吸气室，所述吸气室、混合管和扩散管依次连接并连通，所述扩散管的末端为出液口，在进液管末端还设置有喷嘴。根Bernoulli’S原理，当喷射器的主动流体通过喷嘴以高速泵入时，由于喷嘴处直径相比来流管道的直径减小较多，在喷嘴外缘区域形成了相对负压区，被卷吸的流体由于该负压作用进入卷吸室，并与主动流体接触，两股流体随后沿着混合直管段向扩散段流动，流体压力开始逐渐回升，在喷射器内两相通过湍流作用进行相互混合。其中，主动流体起两方面的作用：一是提供动力用以卷吸被动流体；二是提供能量用于两相的互相渗透和分散。

但是，这种结构的设备在卤水净化行业中的应用还未见报道。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于卤水二级净化的连续反应装置。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种卤水二级净化连续反应装置，依次包括泵和水射器；其中，所述水射器包括进液管、进气管、吸气室、混合管、扩散管及尾管，所述进液管末端为喷嘴；进气管的末端与吸气室连通；所述吸气室、混合管、扩散管和尾管依次连接并连通，所述尾管的末端为出液口；所述泵与进液管连接。

作为优选之一：还包括气体缓冲桶，所述气体缓冲桶的出口端与进气管连接，所述进气管还与一烟道气流量计相连。

本技术方案是优选利用烟道气进行卤水二级净化反应，烟道气为蒸汽锅炉电站所产生的废气，主要的化合物有：氮及氮氧化合物（80%），二氧化碳（8-10%），一氧化碳，二氧化硫，硫化氢。卤水经泵获得能量后，在喷嘴处动能转化为势能，使吸气室产生负压，使烟道气自然吸入吸气室，然后气体被喷嘴处高速的液体剪切力分散成细小的气泡，气液混合物在混合管发生混合反应，进而实现了气液的连续混合反应目的；烟道气流量计可以根据需要控制烟道气的通入量。利用烟道气来进行反应，充分利用了废弃的烟道气，减少了环境污染，同时也节约了二氧化碳气体，节能环保。

作为优选之一：还包括一气体缓冲混合瓶和二氧化碳钢瓶，其中，所述气体缓冲混合瓶与进气管连接，还包括一三通接头，所述三通接头的三个进口分别为气体缓冲混合瓶口、二氧化碳钢瓶口和空气口，所述气体缓冲混合瓶口与所述气体缓冲混合瓶连接，二氧化碳钢瓶口与二氧化碳钢瓶连接，空气口与大气连通。

本技术方案是采用二氧化碳与空气混合作为反应气体原料，在没有烟道气可以利用的情况下，采用本技术方案，其原理与采用烟道气类似。

进一步的：在所述空气口处设置有空气计量计。

进一步的：在二氧化碳钢瓶和二氧化碳钢瓶口之间还设置有二氧化碳计量计。通过计量计的设置，可以控制进入水射器的空气和二氧化碳混合气体的量，从而控制反应的pH值，利于钙的除去。

进一步的：所述泵为耐腐蚀泵。可以保证泵的长期使用以及避免泵腐蚀带来的产品污染。

进一步的：所述泵还与一变频器连接。

进一步的：所述进液管和进气管垂直设置，进气管中心正对吸气室的中心。主要作用为增大气体进气量，保证气液的气液状态，及气泡与液体的混合状态