[实用新型]一种继电器的触点组

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种继电器，尤其涉及一种继电器的触点组。

背景技术

目前，低电平负载继电器通常采用分叉簧片双触点的形式，但是此种形式的继电器在触点工作时容易产生桥接现象（指继电器的动触点与常开静触点和常闭静触点同时接通的现象），导致继电器失效，而且这种双触点在工作过程中也需要转接时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高低电平负载能力，以保证其接触可靠性的继电器的触点组。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种继电器的触点组，包括动触点和静触点，所述的动触点上一体设置有第一凸筋，所述的静触点上一体设置有第二凸筋，所述的第一凸筋与所述的第二凸筋在触点闭合时相交叉。 

所述的第一凸筋经过所述的动触点的表面圆心，所述的第二凸筋经过所述的静触点的表面圆心。

所述的第一凸筋与所述的第二凸筋在触点闭合时呈十字交叉，这进一步减小了接触组的接触面积。

所述的静触点为常开静触点，所述的第一凸筋一体设置在所述的动触点朝向所述的常开静触点的表面上，所述的第二凸筋一体设置在所述的常开静触点上。

所述的静触点为常闭静触点，所述的第一凸筋一体设置在所述的动触点朝向所述的常闭静触点的表面上，所述的第二凸筋一体设置在所述的常闭静触点上。

所述的静触点分为常开静触点和常闭静触点，所述的常开静触点或所述的常闭静触点上一体设置有第二凸筋，所述的动触点朝向对应所述的常开静触点或常闭静触点的表面上一体设置有第一凸筋。

所述的静触点分为常开静触点和常闭静触点，所述的动触点的两个表面上分别一体设置有第一凸筋，所述的常开静触点和所述的常闭静触点上分别一体设置有第二凸筋。

所述的第一凸筋和所述的第二凸筋的横截面形状均为下宽上窄。

所述的第一凸筋和所述的第二凸筋的横截面形状均为三角形。

所述的第一凸筋的高度大于0小于0.15mm、底部宽度大于0小于0.20mm，所述的第二凸筋的高度大于0小于0.15mm、底部宽度大于0小于0.20mm。

所述的第一凸筋的高度的优选范围为大于0小于等于0.04mm、底部宽度的优选范围为大于0小于等于0.08mm，所述的第二凸筋的高度的优选范围为大于0小于等于0.04mm、底部宽度的优选范围为大于0小于等于0.08mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是由于动触点上设置有第一凸筋，静触点上设置有第二凸筋，且第一凸筋与第二凸筋相交叉，该结构避免了传统的分叉簧片双触点结构在工作时产生的桥接现象，而且减小了触点组在接触时的接触面积，触点间的压强增大，触点接触电阻减少，触点的低电平负载能力得以提升，从而大大提高了触点组接触的可靠性，也保证了继电器的工作可靠性。

附图说明

图1为本发明的安装在动触片上的动触点的结构示意图之一；

图2为本发明的安装在动触片上的动触点的结构示意图之二；

图3为本发明实施例一的结构示意图；

图4为本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种继电器的触点组，包括动触点1和常闭静触点3，动触点1朝向常闭静触点3的表面上一体设置有经过其表面圆心的第一凸筋4，第一凸筋4的横截面形状为下宽上窄，第一凸筋4的高度H₁为0.025mm、底部宽度W₁为0.05mm，常闭静触点3上一体设置有经过其表面圆心的第二凸筋5，第二凸筋5的横截面形状为下宽上窄，第二凸筋5的高度H₂为0.04mm、底部宽度W₂为0.08mm，第一凸筋4与第二凸筋5在触点闭合时呈十字交叉。

实施例二：如图所示，一种继电器的触点组，包括动触点1、常开静触点2和常闭静触点3，动触点1的两个表面上分别一体设置有经过其表面圆心的第一凸筋4，第一凸筋4的横截面形状为下宽上窄，第一凸筋4的高度H₁为0.03mm、底部宽度W₁为0.06mm，常开静触点2和常闭静触点3上分别一体设置有经过其表面圆心的第二凸筋5，第二凸筋5的横截面形状为下宽上窄，第二凸筋5的高度H₂为0.03mm、底部宽度W₂为0.06mm，第一凸筋4与第二凸筋5在触点闭合时呈十字交叉。