[实用新型]铜线坯和阳极板生产转化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线坯生产领域，具体涉及一种铜线坯和阳极板生产转化设备。

背景技术

在废杂铜生产铜线坯和阳极板的生产过程中，反射炉（冶炼炉）为主体设备，负责冶炼除杂。在铜液的浇注轧制过程中通常都是一台反射炉配备一条连铸连轧机生产线，另一台反射炉配备圆盘浇注机。这样，两台反射炉分属两个不同车间，互不相连，在生产时没有任何关系。若是两种原料都充分时，不需要阳极板配合铜线坯生产，此种方法是可行的。若是以铜线坯为主的生产企业，阳极板生产仅仅是为了处理铜线坯使用不了的原料的话，这样阳极板的产量很小，连接圆盘浇注机的炉子就需要长期保温，大大浪费了能源费用。

一台反射炉连接一台连铸连轧机，另一台反射炉连接圆盘浇注机的布置，使得以铜线坯为主要产品的企业增加了一台反射炉的配置。以铜线坯为主产品的企业，阳极板生产为副产品，所以从生产铜线坯的原料中分拣出的很少一部分含杂高的料为原料，阳极板的产量很少。然而烤炉工作就需要间隙约一周，这一周的烤炉不仅需要约2万元的成本，而且若阳极板生产几炉就停产的话，因不能连续生产，导致炉体急冷急热，对炉体损坏也较大。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何在无生产铜线坯任务的间隙来完成阳极板的生产，完成不同产品生产的切换。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，提供一种铜线坯和阳极板生产转化设备，一台冶炼炉，与所述冶炼炉通过人字形流槽连通的连铸连轧机和圆盘浇注机。

优选地，所述人字形流槽包括主流槽以及与主流槽连通的第一流槽和第二流槽，且所述连铸连轧机与所述第一流槽连通，所述圆盘浇注机与所述第二流槽连接。

优选地，在所述人字形流槽的节点处设置有可动挡片。

（三）有益效果

本实用新型的铜线坯和阳极板生产转化设备，将连铸连轧机和圆盘浇注机通过人字形流槽连接在同一台冶炼炉上，在所述人字形流槽的节点处设置可动挡片，通过将可动挡片拨至第一流槽或第二流槽实现两种产品生产的随时切换。或者当生产铜线坯时将流向阳极板一端的溜槽用耐火材料砸高，这样铜水就自然流向连铸连轧机一端了，同理生产阳极板时将流向连铸连轧机一端的溜槽用耐火材料砸高使得铜水流向圆盘浇注机一端，从而满足两种产品的随时切换，避免了因预热炉体造成的能源浪费，以及炉体忽冷忽热可能导致的炉体损坏。

附图说明

图1是依照本实用新型实施方式的铜线坯和阳极板生产转化设备的结构示意图。

其中，1：冶炼炉；2：人字形流槽；3：连铸连轧机；4：圆盘浇注机；5：主流槽；6：第一流槽；7：第二流槽；8：可动挡片。  

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种铜线坯和阳极板生产转化设备，包括：一台冶炼炉1，与冶炼炉1通过人字形流槽2连接的连铸连轧机3和圆盘浇注机4。该人字形流槽2包括主流槽5以及与主流槽5连通的第一流槽6和第二流槽7，且连铸连轧机3与第一流槽6连通，圆盘浇注机4与第二流槽7连通。想要实现两种产品的互相切换，可以在人字形流槽2的节点处设置有可动挡片8，通过将可动挡片8拨至第一流槽6或第二流槽7实现两种产品生产的随时切换。比如将可动挡片8拨至第一流槽6，则铜水顺着第二流槽7流向圆盘浇注机4，用于生产阳极板；如将可动挡片8拨至第二流槽7，则铜水顺着第一流槽6流向连铸连轧机3，以生产铜线坯。如果不设置可动挡片8，可以通过下述方式实现生产的转换。当生产铜线坯时将流向圆盘浇注机4一端的第二流槽7用耐火材料砸高，这样铜水就自然流向连铸连轧机3一端了；同理生产阳极板时将流向连铸连轧机3一端的第一流槽6用耐火材料砸高，这样铜水就自然流向圆盘浇注机4一端了，从而满足两种产品的随时切换。这样可以保证连续生产，节约了能源，避免了炉体忽冷忽热，提高了炉子的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。