[实用新型]全自动装箱机中箱体后端上下盖板的支撑定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及用于包装条状或盒状物品的全自动装箱机中箱体后端上下盖板的支撑定位装置。

背景技术

现阶段，人们对条状或盒状物品——如条烟进行装运时，一般采用PE膜热收缩包装机来完成包装工作：在PE膜热收缩包装机中，首先使用PE薄膜对层叠好的物品进行包裹，然后对PE薄膜进行加热，PE薄膜受热收缩后贴附于物品的表面，完成对层叠好的物品的包装；上述包装方式存在的缺点是：一方面PE薄膜难于直接重复使用，另一方面，PE薄膜在高温时会挥发出不利于人体健康的有毒物质，为工人的安全生产埋下了隐患；目前，人们生产出了一种可以重复回收使用、安全无毒、可以对条状或盒状物品进行装运的尼龙材质的配送箱，由于在这种尼龙配送箱箱体上设置有可扫描识别的电子条形码，故又称为电子配送箱。为了便于运输及节约空间，尼龙配送箱在使用前都被合拢并压成扁平状；当人们需要使用尼龙配送箱装载物品时，需先将扁平状尼龙配送箱撑开呈箱体状，并对尼龙配送箱后端四侧盖板进行封合，以方便装载。由于尼龙配送箱结构的特殊性，在扁平状尼龙配送箱撑开呈箱体状后，尼龙配送箱后端四侧盖板的排布是随机无序的，其后端的上盖板和下盖板极可能会向内收拢而位于左盖板与右盖板之间，导致无法将后端的左盖板与右盖板先向内翻折，影响了后端四侧盖板的封合；目前所使用的操作方法是：纯人工的对纸箱盖板进行按次序折盖。但是这种操作方式不能实现设备的自动化生产，不仅增加了工人的工作强度、也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高工作效率、降低工作强度、可以对尼龙配送箱箱体后端的上盖板与下盖板进行支撑定位的全自动装箱机中箱体后端上下盖板的支撑定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的全自动装箱机中箱体后端上下盖板的支撑定位装置，包括：主机架，在位于尼龙配送箱箱体后方的主机架上设置有气缸安装架，气缸安装架上安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆与支撑定位架相连接，支撑定位架的上、下两端分别设置有上支撑件和下支撑件；所述上支撑件和下支撑件的前端在竖直方向相互向内倾斜合拢，以便于伸进箱体后端的上、下盖板间，所述上支撑件和下支撑件后端的上下间距大于箱体的高度。

进一步地，前述的全自动装箱机中箱体后端上下盖板的支撑定位装置，其中：所述的上支撑件为设置在支撑定位架上端的一对上支撑杆，所述的下支撑件为设置在支撑定位架下端的一对下支撑杆。

通过上述技术方案的实施，本实用新型具有能提高工作效率、降低工作强度、可以对尼龙配送箱箱体后端的上盖板与下盖板进行支撑定位的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的全自动装箱机中箱体后端上下盖板的支撑定位装置的结构示意图。

图2为图1的后视方向的结构示意图。

图3为图1的俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述的全自动装箱机中箱体后端上下盖板的支撑定位装置，包括：主机架1，在位于尼龙配送箱9箱体后方的主机架1上设置有气缸安装架2，气缸安装架2上安装有定位气缸3，定位气缸3的活塞杆与支撑定位架4相连接，支撑定位架4的上、下两端分别设置有上支撑件和下支撑件；所述上支撑件和下支撑件的前端在竖直方向相互向内倾斜合拢，以便于伸进箱体后端的上盖板5、下盖板6之间，所述上支撑件和下支撑件后端的上下间距大于尼龙配送箱9箱体的高度。在本实施例中，所述的上支撑件为设置在支撑定位架4上端的一对上支撑杆10，所述的下支撑件为设置在支撑定位架4下端的一对下支撑杆11，这样不仅结构简单，而且又能更稳定地对上盖板5与下盖板6进行支撑定位。

本实用新型的工作原理如下：先将扁平状尼龙配送箱9撑开呈箱体状，将尼龙配送箱9放置于全自动装箱机中，启动定位气缸3，使定位气缸3的活塞杆伸出，同步带动上支撑杆10与下支撑杆11向前运动，直至上支撑杆10和下支撑杆11的前端同时伸进箱体后端上盖板5与下盖板6之间、并将上盖板5与下盖板6分别向外撑开，将上盖板5与下盖板6顶离左盖板7与右盖板8之间，此时，停止定位气缸3的动作；通过上述操作，即实现了全自动装箱机对尼龙配送箱9箱体后端上盖板5与下盖板6的支撑定位。本实用新型具有能提高工作效率、降低工作强度、可以对尼龙配送箱箱体后端的上盖板与下盖板进行支撑定位的优点。