[实用新型]新型油画笔笔毛加工成型模具有效
| 申请号: | 201220438050.4 | 申请日: | 2012-08-30 |
| 公开(公告)号: | CN202764110U | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
| 发明(设计)人: | 段海春 | 申请(专利权)人: | 天津市春芝制刷有限公司 |
| 主分类号: | B29C43/36 | 分类号: | B29C43/36 |
| 代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 赵熠 |
| 地址: | 301913 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 新型 油画 笔笔 加工 成型 模具 | ||
技术领域
本实用新型属于油画笔笔毛加工技术领域,尤其是一种新型油画笔笔毛加工成型模具。
背景技术
油画笔是一种油画专用绘画工具,其包括笔杆和笔毛,笔毛通过胶水成型,再通过紧固套安装在笔杆的端部,上述笔毛的形状分为圆头笔、平头笔、扇形笔及排笔等,笔毛较常采用猪鬃,其具有弹性强、结实、有强度的优点,能挑起浓稠的颜料,可搓、擦、刷。目前,猪鬃笔毛的加工过程一般采用人工的方式,即由操作人员将紧固套安装在笔杆上,手工将猪鬃绑好,插入紧固套后再上胶,这样的加工方式导致笔毛的形状不好,而且加工效率极其低下,不适于大批量高质量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种提高工作效率、保证批次产品同一性的新型油画笔笔毛加工成型模具。
本实用新型采取的技术方案是:
一种新型油画笔笔毛加工成型模具,其特征在于:包括上模具和中模具,所述中模具上均布制出多个通孔,所述上模具上制出一使中模具所制多个通孔暴露出来的大通孔,在上模具和中模具上均制出相互对位的安装孔。
而且,还包括一下模具,该下模具上制出与所述中模具所制多个通孔相互对位的多个顶柱,该下模具上对称制出两个穿装在上模具和中模具中的两个导柱。
而且,上模具底面制出一宽度大于所述大通孔的通槽,该通槽内滑动插装一对齐板。
而且,多个所述通孔的上端开口为六边形,下端开口为圆形,该圆形为六边形的内切圆。
而且,多个所述通孔的上端开口和下端开口均为长方形,下端开口的长方形的宽度和高度均小于上端开口的长方形的宽度和高度。
而且,所述中模具底面制出一凸台,该凸台底面上制出所述多个通孔的下端开口。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型中,中模具上的多个通孔内填充猪鬃,填充好后直接在中模具底面凸台所制多个通孔的下端开口处涂胶即可以完成笔毛的制作,胶干以后利用下模具上的顶柱将中模具多个通孔内的成品顶出,一次可完成几十或上百的笔毛加工,生产效率非常高,节约了大量的生产成本,而且中模具上的通孔可以是多种形状,可加工各种形状的笔毛,是一种方便实用、量多质好的加工装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的仰视图;
图3是上模具的轴向视图;
图4是图3的后视图;
图5是中模具的轴向视图;
图6是图5的后视图;
图7是下模具的轴向视图;
图8是中模具所制通孔为长方形的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种新型油画笔笔毛加工成型模具,如图1~8所示,本实用新型的创新在于:包括上模具3和中模具4,所述中模具上均布制出多个通孔5,所述上模具上制出一使中模具所制多 个通孔暴露出来的大通孔12,在上模具和中模具上均制出相互对位的安装孔6。
本实施例中,如图2、7所示,还包括一下模具11,该下模具上制出与所述中模具所制多个通孔相互对位的多个顶柱10、15,由于笔毛脱模时的阻力较大,所以顶柱的分布为:图7中的相邻两列顶柱高度有差异,呈起伏循环状分布,该下模具上对称制出两个穿装在上模具和中模具中的两个导柱7,该导柱穿装在上模具和中模具上所制的导柱孔13内。
上模具底面制出一宽度大于所述大通孔的通槽8,该通槽内滑动插装一对齐板2。该对齐板的作用是使猪鬃自上模具放入时首先接触到对齐板表面,形成分布均匀、下端齐平的整体,便于对齐板撤出时,其上的猪鬃可均匀的落入中模具所制多个通孔内,保证同批次产品的一致性。
多个所述通孔的上端开口如图5所示,均为六边形,下端开口14如图6所示,均为圆形,该圆形为六边形的内切圆,其目的是猪鬃落入通孔后,由于上大下小,使猪鬃更易完全填充通孔。
由于笔毛还存在长条形的形状,所以,中模具还可以图8所示:多个所述通孔的上端开口和下端开口均为长方形,下端开口的长方形的宽度和高度均小于上端开口的长方形的宽度和高度。
为了使涂胶时更均匀,在中模具底面制出一凸台9,该凸台底面上制出所述多个通孔的下端开口14。其目的是当胶涂得过多时,将凸台在工作台上压实旋转,即可将多余的胶挤出,不会导致笔毛无法脱模。
本实用新型的工作过程是:
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