[实用新型]一种五片式锻钢球阀

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及球阀结构技术领域，具体的说是一种五片式锻钢球阀。

[背景技术]

当前的球阀结构主要一片式，两片式，三片式，上装式等几种。其中一片式，两片式，三片式球阀由于球体采用侧装式，不论采用壳体铸造还是锻造成型，都无法实现在线更换内件。特别是在野外条件下大口径球阀一旦出现故障，大型施工设备无法到达的情况下，维护将极为困难。上装式球阀顾名思义球体可实现上装和上拆，实现了球阀的在线维护，减小了劳动者的工作量。但上装式球阀由于壳体结构复杂，除小口径可实现锻造成型外，中大口径基本上都采用铸造成型，由于铸造可能产生气孔夹砂疏松等现象，壳体有外漏的可能,对于有毒有害介质工况，增加了安全隐患。

如国内专利CN101614285B公开了一种球阀，这种球阀的通过扩大左右副阀体的垂直距离来降低操作扭矩，并同时具备浮动球阀和固定球阀的特性，但是这种结构无法解决在线维护中的泄漏和零件散落于管线中的问题。

[发明内容]

为了解决现有技术中的上述问题和缺陷，本实用新型提供一种既可实现在线维护，又可避免壳体泄漏的五片式锻钢球阀。

为实现上述目的，设计一种五片式锻钢球阀，包括中阀体、球体、阀杆、驱动器、下轴、侧阀体、法兰盘和填料函，所述的中阀体和侧阀体通过连接体固定连接，连接体内测设有定位止口，在所述的球体与侧阀体之间还设有独立的阀座模块，阀座模块与球体密封连接，所述的阀座模块为圆环形状，阀座模块的外圈是一外阀座，外阀座的端面上设有密封件，外阀座的端面与连接体内表面连接，所述的外阀座与连接体连接的表面是一阶梯形的推力面，阀座模块的内圈是一内阀座，内阀座端面上设有密封件，内外阀座间有一空隙，在空隙处设有若干弹簧连接内、外阀座，所述的内阀座与球体密封连接，内阀座和与球体的连接处设有密封件，外阀座一侧上设有限制内阀座移动的限位板。

所述的密封件为O型圈。

所述的侧阀体、中阀体均通过螺栓与连接体连接。

所述的外阀座和内阀座上设有注脂环槽和注脂孔。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点：

1.连接体与中阀体和侧阀体之间螺栓连接便于随时拆卸。

2.当阀座出现异常情况，需要更换其组件时，可直接将阀座模块取出，防止零部件散落于管线之中。

3.连接体推里面与定位止口接触后，带动阀座模块向球体方向移动，当密封面与球体接触后，连接体继续前移，将压缩阀座模块内弹簧，依靠弹簧的变形产生初始密封预紧力，从而实现低压密封。

4.外阀座与限位板螺钉连接后，阀座结构长度固定下来，防止了拆卸过程中阀座模块总长的变化。外阀座与限位板之间设有内阀座，当弹簧压缩状态的变化，阀座可在外阀座与限位板之间前后滑动。内阀座后的压缩弹簧可为内阀座提供了必须的预紧力内阀座圆周上的O型圈保证了内外阀座之间的密封，外阀座圆周上的O型圈保证了阀座模块与连接体的有效密封。内外阀座上的注脂环槽和注脂孔可提供了有效的注脂通道。

[附图说明]

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的阀座模块的局部放大图；

图中  1.驱动器  2.法兰盘  3.填料函  4.阀杆  5.球体  6.侧阀体  7.连接体  8.阀座模块  9.中阀体  10.下轴  11.内阀座  12.弹簧  13.外阀座  14.密封件  15.螺钉  16.限位板。

[具体实施方式]

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

本实用新型包括中阀体，中阀体内部的球体、与球体顶部固定连接的阀杆一端、与阀杆另一端连接的驱动器、与球体底部连接的下轴、球体两侧的侧阀体、连接侧阀与中阀体的连接体、在驱动器和侧阀体之间还连接法兰盘和填料函的组合，所述的中阀体和侧阀体通过连接体固定连接，连接体内测设有定位止口，在所述的球体与侧阀体之间还设有独立的阀座模块，阀座模块与球体密封连接，所述的阀座模块为圆环形状，阀座模块的外圈是一外阀座，外阀座的端面上设有密封件，外阀座的端面与连接体内表面连接，所述的外阀座与连接体连接的表面是一阶梯形的推力面，阀座模块的内圈是一内阀座，内阀座端面上设有密封件，内外阀座间有一空隙，在空隙处设有若干弹簧连接内、外阀座，所述的内阀座与球体密封连接，内阀座和与球体的连接处设有密封件，外阀座一侧上设有限制内阀座移动的限位板。所述的密封件为O型圈。所述的侧阀体、中阀体均通过螺栓与连接体连接。所述的外阀座和内阀座上设有注脂环槽和注脂孔。