[实用新型]一种带有泄放功能的双关双断阀门

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及阀门制造技术领域，具体地说是一种带有泄放功能的双关双断阀门。

[背景技术]

普通阀门普遍存在的两个问题：

其一，密封面摩擦，磨损。普通阀门的阀体与阀盖采用单独的垫片密封，如果垫片损坏或其他因素，阀门易发生外漏，带来使用中安全隐患。

其二，S形状导向槽结构，其动作原理是是阀芯的初始阶段做直线运动，然后阀芯既作直线运动，又做旋转运动，这种设计导向键承受巨大的剪切力，对导向键的强度有很高的要求；而且阀芯需设计较大的行程，否则容易造成软密封面与阀体密封面的磨损，使操作力矩增大，阀门的使用寿命缩短。因此，“S”型导向结构存在致命的设计缺点。

双关双断功能阀门在普通阀门结构基础上改进，因其具有如下特性，而被广泛适用于航空煤油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上，作为截断介质的理想装置。

（1）阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小；　

（2）阀门在维修时，不需将阀门从管线上拆下，只需将阀门底盖拆开，调换一对滑片即可，维修十分方便； 

（3）阀体及旋塞为缩径，可以减轻成本；

（4）阀体内腔镀有硬铬，密封区域坚硬光滑；

（5）滑片上的弹性密封采用氟橡胶，并且模压成型在滑片表面沟槽中。具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬；

（6）阀门具有自动泄放装置，在阀门完全关闭后，防止阀腔异常升压并检验阀门的效果；

（7）阀门开关指示器与开关位置同步，可以准确显示阀门的开关状态。

如国内专利CN201487253U公开的一种双关断零泄漏阀，包括阀体，阀体内的旋塞、设置在旋塞左右两侧的滑片、轴承，该装置采用L型槽导轨结构，采用弹性密封与金属密封双重密封结构，并结合阀盖上方设有填料、填料压盖及填料压套实现零泄漏功能。

又如国内专利CN201982688U公开的一种双关双断阀，包括阀体、旋塞、密封滑片、阀杆及操作装置，阀体内设有的旋塞，阀杆及操作装置，利用左右密封滑片与阀体内部的进出口断面的接触面上设有的环形密封槽，结合该密封槽内的弹性密封圈达到密封效果，该装置在阀门开关过程中先通过具有升降和旋转功能的操作装置将旋塞上下移动，于是旋塞旋转时其密封面与滑片密封面之间没有任何接触，因此密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小。

但上述两种阀门功能单一，并未有泄放功能。

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服普通阀门的不足，在现有双关双断阀门结构的基础上改进，提供一种结构新颖，使用安全，且同时具有双关双断及泄放功能阀门。

为实现上述目的，设计一种带有泄放功能的双关双断阀门，包括阀体1、阀底2、排污阀3、滑片4、阀芯5、阀盖6、填料7、填料压套8、填料压盖9、支架10、阀杆11、驱动装置12、导向盖13、O形圈14、指示器15、指示杆16、孔盖板17、泄放阀20、螺套22、拨销23和导向键24，其特征在于阀体1左右两侧设有介质进出口，阀体1内设有阀芯5，阀芯两侧均设有滑片4，阀体1下方设有阀底2，阀体中部设有泄放阀20，阀体1上方与阀盖6连接，阀盖6上方通过支架10与阀杆11连接，阀杆11外侧设有螺套22，阀杆11与螺套22之间设有拨销23，螺套22与支架10设有导向键24，支架两侧设有孔盖板17，阀盖6上方设有填料7，填料上方设有填料压套8，填料压套8上方设有填料压盖9，阀杆11上方与驱动装置12连接，驱动装置12上方依次设有指示杆16与指示器15，驱动装置12与指示杆16连接处设有导向盖13及O形圈14。

所述的阀杆11与螺套22之间设有拨销23。

所述的螺套22与支架10设有导向键24。

所述的滑片与阀芯的连接采用导轨式结构。

所述的螺套22采用L形槽结构。

所述的阀杆与螺套采用双头或多头连接。

所述的阀门采用双重密封结构，所述的双重密封结构为弹性密封和金属密封；滑片上的弹性密封圈通过模压成型嵌入密封滑片的凹槽中，并经二次硫化，随着密封滑片向阀体两端密封面的移动，弹性密封圈逐渐被压入凹槽中，此时经机械加工的滑片金属表面与阀体两端的金属密封面形成二级金属对金属的密封。