[实用新型]数控直线滚动导轨精密曲面成形磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控磨床，具体说是一种数控直线滚动导轨精密曲面成形磨床。

背景技术

直线滚动导轨一般用于机械运动机构上，精密的直线滚动导轨需要磨削加工，传统技术中采用单侧一面磨削加工，依次定位后三次磨削完成三个滚道面的磨削加工，这种方法加工效率低，三次安装定位尺寸一致性差、加工误差大，磨削精度低；现有磨床采用多磨头在一次安装中同时磨削直线导轨的三个滚道面，无须多次安装定位，便于提高尺寸一致性和磨削精度，如专利号为200620105673.4公开的直线滚动导轨多磨头组合磨削装置，但立磨头和卧磨头背对背安装，立磨头和卧磨头中心存在间距，夹装工件的工作台长度增大，磨床长度增大，制造成本高，且横梁两侧尺寸存在偏差，以及立、卧磨头中心存在偏差，不能有效确保磨削精度。

发明内容

为了解决现有技术中磨床的立、卧磨头存在安装定位偏差，磨削精度低等不足，本实用新型提供了一种结构简单，能有效克服立、卧磨头安装定位偏差，确保磨削精度的直线滚动导轨精密曲面成形磨床。

本实用新型采用的技术方案是：一种数控直线滚动导轨精密曲面成形磨床，包括床身、工作台、夹具座、立柱和横梁，床身两侧设有立柱，立柱上装有一横梁，夹具座设置于工作台上，工作台呈沿床身滑动状态设置于两立柱内的床身上，横梁上设有一导轨，导轨上设有两只带立磨头的拖板，其特征在于：所述任一拖板上设有带伺服电机的卧磨头。

所述两拖板分别由两伺服电机驱动。

所述立磨头在拖板上呈垂直位移可调状态。

所述立磨头下方经夹盘动盘和夹盘顶盘夹紧连接砂轮，，

所述立磨头和卧磨头中心重合。

采用以上技术方案，本实用新型的优点是：立、卧磨头安装于同一横梁的同一导轨上，加工工件时，工作台的工作行程缩小，磨床长度减小，降低磨床制造成本，且在同一横梁、同一导轨上安装立、卧磨头，消除了由于不同导轨间加工及安装引起的相对运行误差，立、卧磨头定位安装一致，能有效提高磨削精度；立、卧磨头中心重合使卧磨头修整的夹具座定位基准位置与立磨头加工基准位置始终保持重合，消除了工作台移过立、卧磨头时水平、垂直方向位置变化所带来的最终工件加工误差，进一步提高磨削精度；砂轮经夹盘顶盘支承由夹盘动盘夹紧，在更换不同厚度砂轮后，砂轮下平面不发生相对变化，无须重新调整砂轮下平面位置，节约加工时间，磨床的磨削精度不受砂轮影响，进一步提高磨削精度。

本实用新型将立、卧磨头呈同一中心安装于同一横梁的同一导轨上，确保直线滚动导轨在一次安装中完成磨削作业，立、卧磨头的安装结构紧凑，定位一致，有效减小磨床长度，降低制造成本，保证直线滚动导轨的磨削精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为立磨头结构示意图。

图中：床身1，工作台2，夹具座3，夹具4，立柱5，横梁6，导轨7，左拖板8，右拖板9，左伺服电机10，右伺服电机11，左立磨头12，右立磨头13，卧磨头14，伺服电机15，夹盘定盘16，夹盘动盘17，砂轮18。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1-3所示，一种数控直线滚动导轨精密曲面成形磨床包括床身1、工作台2、夹具座3、夹具4、立柱5、横梁6、导轨7、左拖板8、右拖板9、左伺服电机10、右伺服电机11、左立磨头12、右立磨头13、卧磨头14和伺服电机15。床身1上设有沿床身1长度方向滑动的工作台2，工作台2上设有夹具座3，夹具座3上经夹具4夹装被加工工件，床身1两侧分别经立柱5支撑一横梁6，横梁6上设有一导轨7，，左、右拖板8、9分别经左、右伺服电机10、11滑动设置于导轨7上，左拖板8上设有左立磨头12和卧磨头14，左立磨头12设置于左拖板8下方呈垂直可调状态，卧磨头14设置于左拖板8下方连接伺服电机15呈垂直可调状态，右拖板9上设有右立磨头13，右立磨头13设置于右拖板9下方呈垂直可调状态，左、右立磨头12、13和卧磨头14的中心重合；两立磨头的砂轮18经夹盘动盘16和夹盘动盘17夹紧，夹盘动盘17设置于砂轮上方，夹盘定盘16设置于砂轮下方。