[实用新型]一种连铸方坯在线自动称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业中在线准确称量定尺连铸坯重量的装置，属于连铸生产设备技术领域。

背景技术

长期以来，很多钢铁企业由于受已有设备和工艺技术条件的局限约束，连铸坯都是以定尺(定长)剪切(含机械剪切与火焰切割)作为生产控制的要素。在连铸过程中由于结晶器的磨损、钢水合金成分、浇注温度和拉速的变化等原因，在同一流的不同时间段浇注同样长度的连铸坯，其连铸坯的重量存在较大差异。而棒材成品又多为定尺发货，如果连铸坯按定尺供给棒材就会造成大量的非定尺材损失。随着市场经济的发展，这种生产方法已不能适合降本增效的发展要求，为了提高棒材轧制成材率，减少非定尺材损失，钢铁企业逐渐以定重剪切作为生产控制的新工艺新技术。

目前，部分钢铁企业定重剪切技术采用托辊升降式称重法。连铸坯称重时，在传送辊道间采用液压升降执行机构将连铸坯和秤架共同托起，让传送辊道与连铸坯分离，此称重法称架属于“动态称重”，其设备简单、投资少，但是稳定性差、称量精度不高。还有部分钢铁企业采用整体辊道称重法，将四只或六只称重传感器组成单台面或双台面称架，在称架上安装整套辊道传送机构，此称重法称架属于“静态称重”，称重稳定性能好，但此称重存在称架及辊道自重远大于被称的连铸坯重量，而使得称重精度有所损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够高效、准确、静态地进行自动称重的连铸方坯在线自动称重装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种连铸方坯在线自动称重装置，它由可升降热送辊道部分、静态钢坯称重部分组成，可升降热送辊道部分包括辊道梁、升降液压缸和托辊，静态钢坯称重部分包括托盘、拉杆、传感器、支架和称重台板；

可升降热送辊道部分的托辊排列在在辊道梁上，在辊道梁下面安装两个升降液压缸，两个升降液压缸分别位于辊道梁下部两端；

静态钢坯称重部分的托盘的上端位于两条辊道梁之间，托盘的下端与称重台板刚性连接，支架的下部固定在基础上，传感器两端分别通过拉杆与支架上部两端和称重台板两端相连接，传感器的信号输出端与称重计算机处理装置相连接。

上述连铸方坯在线自动称重装置，所述静态钢坯称重部分的托盘为三个，分别沿着辊道梁的方向均布，支架和称重台板分别为两个，两个支架分别位于辊道梁下方两端，两个称重台板为工字钢，在辊道梁下方与辊道梁平行放置，传感器为四个，分为两组，分别安装在辊道梁下方两端的两个支架与称重台板之间。

上述连铸方坯在线自动称重装置，所述支架与传感器的拉杆通过球面垫圈和锥面垫圈连接，称重台板与传感器的拉杆采用铰接。

上述连铸方坯在线自动称重装置，所述托盘的上端托板与托盘杆之间安装有碟簧。

本实用新型的有益结果是：

本实用新型可以通过升降液压缸降低辊道梁，使连铸坯与托盘顶端接触，托盘带动称重台板向下拉动传感器对连铸坯进行称重，具有以下优点：

1、在热送辊道下方安装此装置，此装置设计简便，零部件易于加工，投资小。

2、传感器和托盘布局合理，称量准确度不受放置连铸坯位置的影响。

3、采用高精度防水拉式传感器及智能化称重显示仪表，称量精度高、转换速度快、采样速度高。

4、装置在称量过程中无摩擦，重复性能好，称量误差小于1.5Kg（0.6‰）。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型静态钢坯称重部分结构示意图。

图中标记如下：托盘1、拉杆2、传感器3、支架4、称重台板5、基础6、辊道梁7、升降液压缸8、托辊9、碟簧10、球面垫圈11、锥面垫圈12。

具体实施方式

本实用新型由可升降热送辊道部分、静态钢坯称重部分组成，可升降热送辊道部分包括辊道梁7、升降液压缸8和托辊9，静态钢坯称重部分包括托盘1、拉杆2、传感器3、支架4和称重台板5。

图中显示，可升降热送辊道部分的托辊9排列在在辊道梁7上，连铸坯放置在托辊9上。在辊道梁7下面安装两个升降液压缸8，两个升降液压缸8分别位于辊道梁7下部两端。

当连铸坯放在托辊9上，通过升降液压缸8的下降使得辊道梁7下降，连铸坯被放在托盘1上来进行称量，称量完成后升降液压缸8上升，待辊道梁7上升到位后托辊9把连铸坯送往轧区。