[实用新型]钣金快速成型样件

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，特别涉及一种钣金快速成型样件。

背景技术

本实用新型所述的钣金快速成型样件属于电视显示器背光模组的部件，结构是在钣金件本体的底板或侧壁上加工有凹槽或凸起。目前，这种钣金快速成型样件的加工方法是：预先根据钣金快速成型样件上所需要的凹槽或凸起的特征制作简易拉伸模具，将制作好的简易拉伸模具安装在油压机或冲床上，然后对钣金快速成型样件的底板或侧壁进行拉伸制作出所需要的凹槽或凸起。这种制作钣金快速成型样件的方法存在以下几点不足：一、因为需要预先制作简易模具，所以制作工艺复杂，生产成本较高；二、需要将钣金快速成型样件的本体放在油压机或冲床上进行加工，需要加工设备具有很高的精度，故对加工设备的要求较高；三、直接对钣金快速成型样件本体进行拉伸，由于钣金快速成型样件的材料具有一定的内应力，这就使得加工后的钣金快速成型样件很容易发生变形，影响了产品的使用性能，同时使得产品合格率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种底板或侧壁上设有凹槽的钣金快速成型样件，此钣金快速成型样件加工工艺简单，生产成本低，对加工设备的精度要求较低，且不会发生变形，产品合格率高。

作为一个总的发明构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种底板或侧壁上设有凸起的钣金快速成型样件，此钣金快速成型样件加工工艺简单，生产成本低，对加工设备的精度要求较低，且不会发生变形，产品合格率高。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钣金快速成型样件，包括钣金件本体，所述钣金件本体的底板或侧壁上设有与所述底板或侧壁结合为一体的金属板，所述金属板的尺寸和形状与所述底板或侧壁相适配，所述金属板上设有开孔。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钣金快速成型样件，包括钣金件本体，所述钣金件本体的底板或侧壁上设有与所述底板或侧壁结合为一体的金属板，所述金属板的尺寸小于所述底板或侧壁的尺寸。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的底板或侧壁上设有凹槽的钣金快速成型样件包括钣金件本体，钣金件本体的底板或侧壁上设有与所述底或侧壁板结合为一体的金属板，且金属板的尺寸和形状与底板或侧壁相适配，金属板上设有开孔；由于采用带有开孔的金属板与钣金件本体的底板或侧壁结合为一体的结构，金属板上的开孔与底板或侧壁就构成了所需要的凹槽。这种结构的钣金快速成型样件与现有技术中的钣金快速成型样件相比较就有以下优点：一、由于省略了制作简易拉伸模具的环节，所以加工工艺得到了简化，同时也节省了制作简易拉伸模具所花费的材料及时间，故降低了生产成本；二、由于不需要将钣金快速成型样件的本体放在油压机或冲床上进行拉伸加工，故对加工机器的精度等的要求也不需要太高，从而也降低了购置设备的成本；三、由于不需要直接在钣金快速成型样件的本体上进行拉伸加工，从而杜绝了钣金快速成型样件变形的产生，提高了钣金快速成型样件的使用性能，提高了产品质量及产品合格率，进一步的降低了生产成本。

本实用新型所述的底板或侧壁上设有凸起的钣金快速成型样件包括钣金件本体，钣金件本体的底板或侧壁上设有与底板或侧壁结合为一体的金属板，金属板的尺寸小于底板或侧壁的尺寸；由于采用了比底板或侧壁尺寸小的金属板与底板或侧壁结合为一体，金属板就在底板或侧壁上形成了所需要的凸起。这种结构的钣金快速成型样件与现有技术中的钣金快速成型样件相比较就有以下优点：一、由于省略了制作简易拉伸模具的环节，所以加工工艺得到了简化，同时也节省了制作简易拉伸模具所花费的材料及时间，故降低了生产成本；二、由于不需要将钣金快速成型样件的本体放在油压机或冲床上进行拉伸加工，故对加工机器的精度等的要求也不需要太高，从而也降低了购置设备的成本；三、由于不需要直接在钣金快速成型样件的本体上进行拉伸加工，从而杜绝了钣金快速成型样件变形的产生，提高了钣金快速成型样件的使用性能，提高了产品质量及产品合格率，进一步的降低了生产成本。

综上所述，本实用新型所述钣金快速成型样件与现有技术相比：产品质量及产品合格率高，生产工艺简单，生产成本低。

附图说明

图1是本发明实施例一的立体分解结构示意图；

图2是本发明实施例一的结构示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图4是本发明实施例三的立体分解结构示意图；

图5是本发明实施例三的结构示意图；

图6是本发明实施例四的结构示意图；