[实用新型]数控车床生产套筒的液性塑料装夹模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及装夹模具技术领域，特别涉及一种数控车床生产套筒的液性塑料装夹模具。

背景技术

现有的加工套筒的工艺大多是以三爪卡盘装夹加工，而这种装夹对工件损伤严重，而且加工出的套筒跳动大和同心度偏差问题非常严重，对加工企业带来一定的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种数控车床生产套筒的液性塑料装夹模具，通过特殊配方的液性塑料（冷却后成胶体）挤压薄壁套，使待加工件接受360°包裹的优化加工步骤，减少总的加工装夹次数，克服人为因素，提高加工精度实现对工件的径向夹紧和放松。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括铸铁质外壳、薄壁套，所述的薄壁套塞入于铸铁质外壳内，且薄壁套的两端与铸铁质外壳的内孔两端间为过盈配合连接；在该铸铁质外壳的底盘下，由铣平长方扁钢抵住薄壁套。

作为优选，所述的铸铁质外壳的一侧设有M10螺孔，内放置有压力弹簧；在该M10螺孔的一侧设有排气孔，在该M10螺孔与排气孔相对位置上的铸铁质外壳上设有非透孔。

本实用新型的有益效果为：在铸铁质外壳模具和装夹其中的薄壁套之间注入特殊配方的液性塑料胶，将待加工工件装入模具中，通过挤压模具透孔中的弹簧管，迫使薄壁套内胀；工件有了稳定的加工基准和高精度的装夹平面，有效地控制了因人为因素造成的误差和同心度问题，而且大大简化了加工步骤，减少了调试时间，保障了产品的质量，效率有了显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号分别为：1、铸铁质外壳；2、大钢块；3、小钢块；4、铣平长方扁钢；5、薄壁套；6、螺孔；7、排气孔；8、压力弹簧；9、非透孔；10、液性塑料胶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型包括铸铁质外壳1、薄壁套5，所述的薄壁套5塞入于铸铁质外壳1内，且薄壁套5的两端与铸铁质外壳1的内孔两端间为过盈配合连接；在该铸铁质外壳1的底盘下，由铣平长方扁钢4抵住薄壁套5；所述的铸铁质外壳1的一侧设有M10螺孔6，内放置有压力弹簧8；在该M10螺孔6的一侧设有排气孔7，在该M10螺孔6与排气孔7相对位置上的铸铁质外壳1上设有非透孔9。

本实用新型的原理为：将薄壁套5塞入铸铁质外壳1，薄壁套5的两端和铸铁质外壳1的内孔两端为5丝的过盈配合，在铸铁质外壳1底盘下，用铣平长方扁钢4抵住薄壁套5，以确定薄壁套5在壳体内的位置准确且稳定。通过M10螺孔6注入充分的液性塑料胶10，放入吻合的压力弹簧8，以M10螺钉堵住M10螺孔6。液性塑料胶10凝固产生气体，打开排气孔7，带气体全部放出之后，以M6螺钉堵住排气孔7。为使模具整体在机床上的加工平衡，以模具内孔圆心为对称中心，在M10螺孔6与排气孔7相对的位置的非透孔9，用M8螺钉配上大钢块2、小钢块3保证与M10螺孔6与排气孔7端的质量保持一致。当拧紧M10螺钉时，塑料胶使得薄壁套5压缩内胀，即可使工件夹紧。松掉M10螺钉，薄壁套5回归原位，取出加工件，进行下一道工序。

除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。