[实用新型]一种微型断路器的锁扣架

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体涉及一种微型断路器的锁扣架。

背景技术

微型断路器，通常包括壳体，壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，双金属片一端与壳体内一侧的接线柱导通连接，双金属片另一端通过电刷线与动触头导通连接，锁扣架铰接设置在壳体内，锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部。传统的微型断路器，其脱扣机构通常采用电磁脱扣器，电磁脱扣器的线圈与双金属片导电连接，断路器在正常状态时，锁扣架在复位弹簧的作用下保持操作机构，使得动触头与静触头相导通；当短路电流经过双金属片与电磁脱扣器的线圈时，线圈产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆，牵引杆带动锁扣架克服复位弹簧作用力而发生旋转，从而使得操作机构与锁扣架相跳扣，最终使得动触头与静触头相脱离而切断电路。传统的微型断路器，脱扣机构采用电磁脱扣器，并且电磁脱扣器通常设置在灭弧室的上方，由于电磁脱扣器具有较大的体积，而微型断路器又受到整体体积限制，从而只能减小灭弧室的体积，因而限制了其额定电流，传统的外壳宽度为18mm的微型断路器，其额定电流只有63A。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本更低并且大大提高额定电流的微型断路器的锁扣架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种微型断路器的锁扣架，包括锁扣架本体，所述锁扣架本体上设置有铰接部、与断路器的操作机构相配合的锁扣部以及与断路器的脱扣机构相配合的动作部，所述动作部上设置有用于固定衔铁的固定机构。

通过采用上述技术方案，锁扣架便可固定衔铁，然后在微型断路器内的双金属片上设置磁轭与衔铁配合，便可取消传统微型断路器的电磁脱扣器，使得微型断路器结构更加简单，并降低了生产成本，并且有效减少了内部体积，便可增大灭弧室的体积，从而提高了分断能力与额定电流，本发明技术方案的微型断路器，外壳宽度为9mm的微型断路器额定电流可提高到32A，外壳宽度为12mm的微型断路器额定电流可提高到63A，外壳宽度为18mm的微型断路器额定电流可提高到125A，外壳宽度为27mm的微型断路器额定电流可提高到250A。

本实用新型进一步设置：所述固定机构包括向所述动作部一侧凸出的凸块，所述凸块顶部设置有限位凸台。

通过采用上述技术方案，便可将衔铁套设在凸块上，并通过限位凸台稳固的设置在锁扣架上。

本实用新型进一步设置：所述凸块呈圆柱形设置，所述限位凸台外径大于所述凸块的外径，并且所述限位凸台顶部的外周设置有圆弧面。

通过采用上述技术方案，提高了衔铁安装的方便性与稳固性。

本实用新型进一步设置：所述锁扣部设置有锁扣凹槽，并且所述锁扣凹槽设置在锁扣架本体相对固定机构的另一侧。

通过采用上述技术方案，使得微型断路器的衔铁与磁轭能够更好的配合。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图一；

图2为本实用新型实施例结构图二；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型另一实施例结构图。

具体实施方式

参见附图1至附图3，本实用新型公开的微型断路器的锁扣架，包括锁扣架本体1，所述锁扣架本体1上设置有铰接部11、与断路器的操作机构相配合的锁扣部12以及与断路器的脱扣机构相配合的动作部13，所述动作部13上设置有用于固定衔铁的固定机构14。本实用新型技术方案，锁扣架便可固定衔铁，然后在微型断路器内的双金属片上设置磁轭与衔铁配合，便可取消传统微型断路器的电磁脱扣器，使得微型断路器结构更加简单，并降低了生产成本，并且有效减少了内部体积，便可增大灭弧室的体积，从而提高了分断能力与额定电流，本发明技术方案的微型断路器，外壳宽度为9mm的微型断路器额定电流可提高到32A，外壳宽度为12mm的微型断路器额定电流可提高到63A，外壳宽度为18mm的微型断路器额定电流可提高到125A，外壳宽度为27mm的微型断路器额定电流可提高到250A。

本实施例优选的，所述固定机构14包括向所述动作部13一侧凸出的凸块141，所述凸块141顶部设置有限位凸台142。如此设置，便可将衔铁套设在凸块141上，并通过限位凸台142稳固的设置在锁扣架上。