[实用新型]一种抗氧化铝用阳极炭块

说明书

技术领域

    本实用新型属于有色金属冶金铝电解焙烧技术领域,特别是涉及一种抗氧化铝用阳极炭块。

背景技术

铝电解生产过程中，铝用阳极炭块的消耗是个重要的技术经济指标。通常每吨铝理论净耗333公斤/吨铝，实际各厂阳极净耗在395-435公斤/吨铝。造成阳极净耗差异的原因主要有阳极理化指标和电解生产过程中阳极防氧化措施。

专利《一种改善铝用炭阳极抗氧化性能的方法》（CN101307467A)中提到了采用火焰喷涂技术向阳极进行铝喷涂防氧化。该方法技术可行，但经济性不行。而且该方法主要是针对在生产过程中采用氧化铝对面壳块进行覆盖防氧化措施，在阳极靠近中缝（特别是中缝下料口）位置，阳极端部难以有效覆盖，常造成严重氧化；同时采用氧化铝对面壳块覆盖防氧化，如果面壳块过大，也易造成防氧化效果差，阳极氧化较严重。故生产过程中，需采用补充措施进行阳极防氧化处理。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种有效改善阳极炭块抗氧化能力，明显降低阳极净耗，成本低、无污染、易于和现场操作互为补充的抗氧化铝用阳极炭块。

为实现上述实用新型目的所采取的技术方案为：

一种抗氧化铝用阳极炭块，其特征是：在阳极炭块的易氧化部位电弧喷涂有一层铝膜。

所述易氧化部位是指难以有效使用保温料覆盖防空气氧化的部位，或保温料覆盖效果不好，造成阳极使用过程中，高温阳极和空气直接接触氧化的部位。

所述易氧化部位是指阳极靠近中缝，特别是中缝下料口的部分。

所述易氧化部位不包括阳极炭块底掌向上200mm范围内的部位。

所述铝膜为工业纯铝或稀土铝。

所述铝膜厚度为50－300μm。

本实用新型抗氧化铝用阳极炭块通过在阳极炭块的易氧化部位采用电弧喷涂铝膜方式进行全面覆盖，在阳极炭块表面形成了一层保护膜，从而防止了阳极炭块的氧化，降低了阳极净耗。本实用新型的成本低，无污染，工艺简便。

附图说明

图1为本实用新型抗氧化铝用阳极炭块中的易氧化部位全部喷涂的结构示意简图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型抗氧化铝用阳极炭块中的易氧化部位部分喷涂的结构示意简图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的侧视图。

具体实施方式

本实用新型首先对阳极炭块氧化情况进行判定，确定易产生氧化的阳极部位。

对确定易氧化的阳极部位进行严重程度判定，确定分类等级，通常氧化深度在10-30mm为氧化、30-80mm为较严重氧化、80mm以上深度为严重氧化。

确定喷涂厚度，氧化部位喷涂厚度50-100μm；较严重氧化部位喷涂100-200μm；严重氧化部位喷涂厚度200-300μm。

采用电弧喷涂设备按上述要求对阳极炭块组进行喷涂。

实施例1：

某电解系列电解槽有48组阳极炭块。由于电解槽中缝下料口附近阳极主难以进行有效覆盖防氧化，造成24组阳极靠近下料口角部氧化严重，氧化最深达150mm以上，部分氧化到邻近的阳极钢爪。采用电弧喷涂在该部分阳极对应角部进行铝膜（工业纯铝）喷涂，厚度200μm，靠近阳极底掌约200mm以下部分不喷涂。

实施例2：

某电解系列，由于保温面壳块过大，密封防氧化能力减弱，造成靠近槽沿阳极炭块端部氧化较严重，通常形成50mm深度坑。采用了（超音速）电弧喷涂方法对阳极进行局部喷涂，喷涂铝膜（工业纯铝）厚度150μm，起到了防氧化、降阳极毛耗作用。

实施例3：

某电解系列预焙阳极在电解生产中，阳极单侧上部易产生30mm深氧化，在该部分采用（高）速电弧喷涂方法喷涂100μm厚，喷涂铝丝材质为含0.15%轻质混合稀土铝，使用中起到了减小阳极氧化的作用。