[实用新型]一种变频变风量实验室排风控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及实验室的排风系统，具体的指一种变频变风量实验室排风控制系统。

背景技术

目前，国内实验室的排风系统普遍采用开环控制，无面风速的测量和设定，所以通风柜难以达到稳定的0.5m/s面风速的行业标准；同时，现有排风系统的排风风机采用定频控制或者简单的分段式变频控制，无法保证通风柜在面风速恒定的情况下，实现按需调节以达到节能、低噪和环保的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种变频变风量实验室排风控制系统，能够实现实验室排风系统的闭环控制和排风风机的变频、变风量调节，使得通风柜的面风速恒定，整个排风系统低能耗、低噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种变频变风量实验室排风控制系统，包括排风风机和若干通风柜，所述排风风机依次通过风管和若干分支管道与各通风柜分别连通，每一分支管道上分别设有风阀，其特别之处在于：每一所述通风柜上设置有一个控制终端并安装有面风速传感器和柜门高度传感器，所述风阀的开启角度控制端、面风速传感器和柜门高度传感器的信号输出端分别与相应的控制终端连接；全部控制终端均与一台主机连接通信，主机经变频器连接所述排风风机，用于驱动排风风机按给定的转速工作。

上述技术方案中，所述风管上还设有净化设备，所述主机与净化设备连接通信，用于控制净化设备的开启和关闭。

上述技术方案中，所述主机为工控机、PLC或嵌入式系统中的一种；所述控制终端为PLC或嵌入式系统；所述主机与控制终端之间可以通过总线或者无线方式连接通信。

上述技术方案中，所述面风速传感器安装于通风柜的柜门或者立柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：主机、变频器、以及每一通风柜上控制终端、面风速传感器和柜门高度传感器的设置，能够通过主机采集风管下所有通风柜的实测面风速、柜门开启角度和风阀开启角度等参数，并通过计算获得所有通风柜所需的风量，然后转换成变频器的频率，通过控制排风风机的转速调整排风风量，实现了排风系统的闭环控制和排风风机的变频、变风量调节；每一通风柜上，控制终端实时采集实测面风速参数，并与设定的目标面风速进行比较，还可控制风阀开启角度，实现每一通风柜的风速闭环控制。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1中面风速传感器在通风柜上的布置位置示意图。

图中，1—主机，2—控制终端，3—面风速传感器，4—柜门高度传感器，5—风阀，6—变频器，7—排风风机，8—净化设备，9—风管，10—柜门，11—立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种变频变风量实验室排风控制系统，包括排风风机7、若干通风柜及其控制终端1、主机1、变频器6和净化设备8。排风风机7依次通过风管9和若干分支管道与各通风柜分别连通，在每一分支管道上分别设有风阀5。每一通风柜上均设置有一个控制终端2并安装有面风速传感器3和柜门高度传感器4，其中，面风速传感器3可安装于通风柜的柜门10（图2中II处）或者立柱11（图2中I处）上。上述风阀5的开启角度控制端、面风速传感器3和柜门高度传感器4的信号输出端分别与相应的控制终端2连接，全部控制终端2则均与主机1连接通信，主机1经变频器6连接排风风机7，用于驱动排风风机7按给定的转速工作。主机1还与风管9上的净化设备8连接通信，用于控制净化设备8的开启和关闭。

具体来说，主机1可以采用工控机、PLC或嵌入式系统中的一种，控制终端2可以采用PLC或嵌入式系统。主机1与控制终端2之间的连接通信方式可以通过总线实现，总线形式包括但不限于Profibus/Canbus/RS485/RS422/RS232/I2C/SPI等，采用总线形式通信时，主机1与控制终端2分别包含至少一个上述总线的硬件接口；主机1与控制终端2之间也可通过无线方式连接通信，此时，它们分别包含可提供无线数据传输的硬件接口。本实施例如图1所示，主机1与控制终端2之间通过总线连接通信。