[实用新型]电极材料的制备系统

说明书

技术领域

本实用新型一般地涉及粉料制备装置，更具体的来说，涉及材料的制备系统。 

背景技术

镍钴锰酸锂作为正极材料具有价格便宜、能量密度高、振实密度高等优点。该正极材料的制造成本、制造工艺、以及制造设备成为人们关注的焦点。 

现有技术中提供了一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，包括三元共沉淀物的制备、离子热合成、高温处理以及分离、洗涤各单元过程，其特征在于：所述的离子热合成是将三元共沉淀物和锂源按1∶1-1.5的摩尔比加入环胺类离子液体中于140-220℃下搅拌反应4-36小时，经分离、洗涤得到镍钴锰酸锂前驱体；所述的高温处理是将镍钴锰酸锂前驱体于800-1000℃条件下处理1-8小时。该制备方法在一定程度上能够满足需求。 

然而，这种制备方法需要进行长时间高温处理，需要消耗大量能源，从而提高了正极材料的制造成本。 

实用新型内容

为了解决现有技术中所存在的需要进行长时间高温处理而消耗大量能源的缺陷，提供了解决上述缺陷的电极材料的制备系统。 

本实用新型提供了一种电极材料的制备系统，其特征在于，包括混合反应器，混合反应器包括：反应容器；第一喷头和第二喷头，分别与反应容器的第一进料口和第二进料口连通，并且第一喷头和第二喷头的喷出口相对设置；搅拌器，设置在反应容器中的底部；以及多个金属板，从上到下按照之字形顺序设置在反应容器的顶部和底部之间的溶液下落路径上， 并且多个金属板中的每一个都具有均匀分布的通孔。 

优选地，在多个金属板中上下相邻的每两个金属板中，其中一个金属板的通孔与另一金属板的通孔之间错位分布。 

优选地，每个金属板与水平方向的夹角在10°至45°范围内。 

优选地，反应容器为圆筒形，金属板沿其纵向方向(L)的最大长度为反应容器的内直径的1至1.414倍；以及金属板的沿其横向方向的宽度与反应容器的内直径相同。 

优选地，在反应容器的底部设有第一出料口，第一出料口与位于反应容器外侧的喷雾干燥器连通。 

优选地，制备系统进一步包括一一对应地设置在第一进料口和第二进料口处、为反应容器提供溶液的两个进料系统。 

优选地，两个进料系统中的每一个都包括储液罐和与储液罐连接的计量泵，其中，计量泵的出口分别与第一进料口和第二进料口连通。 

优选地，喷雾干燥器设置有：与第一出料口连通的第三进料口；第一废气出口；以及与储料罐连通的第二出料口。 

优选地，制备系统进一步包括废液罐，废液罐设置有：与第一废气出口连通的废气进口；以及与冷凝器连通的第二废气出口。 

优选地，废液罐还设置有废液出口，废液出口与两个进料系统中的任一个的计量泵连通。 

优选地，电极材料为镍钴锰酸锂。 

相比于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于： 

该电极材料的制备系统在整个制造过程中不需要长时间高温处理，就可以实现粉料细小，成分分布均匀，从而节约了大量能源。整个生产过程在生产人员的监控下自动完成，工艺简化，步骤少，实现了连续化规模生产，从而大幅降低了成本。此外，废液集中处理，可循环使用。 

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 

附图说明

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在附图中： 

图1为根据本实用新型的实施例的混合反应器的结构示图；以及 

图2为根据本实用新型的实施例的电极材料的制备系统结构示图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

图1为根据本实用新型的实施例的混合反应器的结构示图。