[实用新型]一种多功能加料捣炉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁合金冶炼设备领域，尤指一种矿热炉专用多功能加料捣炉机。

背景技术

加料捣炉车是用于生产硅系铁合金的敞口式和半封闭式埋弧还原电炉炉口加料与捣料的专用机械设备。其作用是既能加料，又能借助可更换的工具使电炉炉内布料均匀，扩大反应区，并消除悬料、捣碎熔渣，减少结壳和料面喷火，达到炉况顺行。此外亦可应用于同类型电炉生产其他铁合金和电石(碳化钙)等作加料和推料之用。

国内现有的加料捣炉机大多是从国外进口或仿制国外产品，由于国外产品在设计上没有充分考虑到国内作业车间的实际工况，捣炉机在狭窄的车间作业时转向、加料、捣炉很不灵活，作业效率不高。而为了达到生产要求，每台矿热炉就要配备一台捣炉机，必将大大增加用户前期投资成本。由于捣炉机的工作机构长时间在高温条件下作业，油缸的密封件极易老化或磨损，造成漏油和失效，导致捣炉机维修频繁。当前，国内的捣炉机没有采用整体绝缘的设计，极易因工作机构碰撞电极或车体碰撞炉壁而使整车带电，引发安全事故。

实用新型内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种灵活、高效、安全的多功能加料捣炉机。

本实用新型提供的一种多功能加料捣炉机，包括车架、工作机构、前轮驱动系统、后轮转向系统及驾驶室，且还包括油缸水冷系统及整车绝缘系统；其中，所述工作机构、驾驶室和所述油缸水冷系统设于所述车架之上；所述后轮转向系统为回转支撑转向系统；且所述整车绝缘系统包括设于所述车架上的绝缘挡板和设于所述工作机构上的绝缘体。

所述工作机构包括油缸、可自动装卸的料斗、推杆和捣杆。

所述油缸冷水系统包括热交换器、散热器、水泵和水箱，且所述热交换器、水泵、散热器和水箱通过水管依次相连。

所述热交换器套设于所述工作机构的油缸上，且所述热交换器包括至少一个进水口和至少一个出水口。

所述后轮转向系统包括回转支撑、液压油缸和后轮。

所述液压油缸的一端固定在所述车架之上，另一端与所述回转支撑连接，所述液压油缸可以是一个或两个，两个所述液压油缸平行或构成一定的角度。

所述回转支撑与后轮之间通过L型刚性构件连接。

所述绝缘挡板位于所述车架前部的左右两侧，且所述绝缘挡板为三层结构，其表层和底层都为金属板，中间层可以是陶瓷板、耐高温的塑料或橡胶，且其三层板采用绝缘螺栓固定在一起。

优选的，所述中间层为云母板。

所述绝缘体包括油缸与工作机构接触部位的绝缘垫片、绝缘螺栓、绝缘水管、绝缘水箱和绝缘油管；所述冷却绝缘水管和绝缘油管中间均有一段或多段绝缘胶管，所述绝缘水箱与所述车架之间设有一层绝缘垫片，所述绝缘水箱与所述车架采用绝缘螺栓连接。

所述多功能加料捣炉机还包括驱动装置，可以是柴油驱动，也可以是电驱动。

本实用新型提供的所述多功能加料捣炉机，其采用油缸冷水系统，杜绝了油缸漏油等现象的发生，大大降低了设备的故障率；采用后轮转向系统，减小了捣炉机的转弯半径，使车辆能够在车间随意行走、转弯、掉头，提高了设备的运行和操作的灵活性，一台捣炉机可以分配给多台矿热炉，实现一机多用，大大降低了客户的前期投资，整车绝缘的设计为操作者和设备提供了多重安全防护，避免了带电引起的安全事故。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种多功能加料捣炉机的主视图；

图2是本实用新型提供的一种多功能加料捣炉机的俯视图；

图3是本实用新型提供的一种多功能加料捣炉机的后视图；

图4是本实用新型提供的一种多功能加料捣炉机中料斗的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种多功能加料捣炉机中推杆的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种多功能加料捣炉机中捣杆的结构示意图；

图7a是本实用新型提供的一种多功能加料捣炉机中的油缸沿图1中B-B面的截面图；

图7b是本实用新型提供的一种多功能加料捣炉机中的油缸沿图1中C-C面的截面图。

附图标号说明

1车架

2工作机构

21油缸  22料斗  23推杆  24捣杆

3前轮驱动系统

4后轮驱动系统

41回转支撑  42液压油缸  43后轮  44 L形刚性结构件

5驾驶室

6油缸水冷系统

61热交换器  62散热器  63水泵  64水箱

65水管  66进水口  67出水口