[实用新型]螺纹孔加工专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹孔加工专用机床。 

背景技术

目前，对于长条状零部件端面的螺纹孔的加工都是分工序加工或者在加工中心分几次走刀加工而成。采用分工序加工的方式存在以下缺点：由于多次工装定位及工序间周转极易造成加工精度下降及加工面的磕碰，而且造成设备和工装及工位器具的数量、种类繁多，工作效率低下；而采用加工中心加工会造成制造费用及设备资金投入的成倍增加。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺纹孔加工专用机床，使用该机床可对工件进行一次夹紧固定后即可实现钻削和攻丝两道工序。 

为解决上述技术问题，所提供的螺纹孔加工专用机床包括机架，其结构特点是：机架上滑动安装有工作台及驱动工作台竖向滑动的驱动机构，工作台的下部设有水平设置的工件放置台，工作台的上部装有与工件放置台对应的顶紧气缸，机架上还连接有与工作台相对设置且沿机架滑动的进给支座，进给支座由进给动力装置驱动，进给支座上装有钻削动力箱，钻削动力箱上动力连接有竖向间隔设置的丝锥夹具和钻头夹具。 

采用上述结构后，将工件通过顶紧气缸夹固在工作台上，通过驱动机构驱动工作台竖向滑动，通过动力装置驱动进给支座前进，从而实现钻削和攻丝两道工序，实现了完成平时要在两台普通机床上才能完成的加工任务，减少了操作者的人数及零件周转时间，提高了生产效率，避免了零件周转时的磕碰，通过更换不同型号的工装即可适应多种规格型号的零部件加工，提高了该机的适用加工能力，减少了操作者的人为加工误差，降低了操作者的劳动强度，保证了螺纹孔加工较高的位置精度。钻削导向板的设置，有利于钻孔的精度，从而进一步提高了螺纹孔或通孔的加工精度。 

所述驱动机构包括转动连接在机架上且与驱动电机动力连接的驱动丝杠，驱动丝杠竖向设置，工作台上装有与驱动丝杠螺接的驱动丝母。 

所述进给动力装置包括转动连接在机架上且与伺服电机动力连接的丝杠，丝杠水平纵向设置，进给支座上装有与丝杠螺接的丝母。 

作为本实用新型的改进，所述机架上装有限位块，工作台的上部和下部分别装有与限位块位置对应的行程开关，可有效限制在驱动机构失效或出现异常时工作台的上下行程，从而保护工件。 

作为本实用新型的改进，所述机架上装有定位块，进给支座的前部和后部分别装有与定位块位置对应的定位开关，可有效限制在动力装置失效或出现异常时进给支座的前后行程，从而有效保护工件。 

综上所述，本实用新型结构简单，对工件进行一次夹紧固定后即可实现钻削和攻丝两道工序，具有生产效率高、加工精度高的优点。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的立体示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的螺纹孔加工专用机床，其包括机架1，机架1上滑动安装有工作台2及驱动工作台2竖向滑动的驱动机构，工作台2采用下述结构滑动安装在机架1上：机架1上装有平行间隔设置的至少两条滑轨，两滑轨竖向设置，工作台2的底面上装有与滑轨配合的滑座，驱动机构包括转动连接在机架1上且与驱动电机13动力连接的驱动丝杠，驱动丝杠竖向设置，工作台2上装有与驱动丝杠螺接的驱动丝母。工作台2的下部设有水平设置的工件放置台3，工作台2的上部装有与工件放置台3对应的顶紧气缸4，机架1上还连接有与工作台2相对设置且沿机架1滑动的进给支座5，进给支座5由进给动力装置驱动，进给动力装置包括转动连接在机架1上且与伺服电机14动力连接的丝杠，丝杠水平纵向设置，进给支座5上装有与丝杠螺接的丝母。进给支座5上装有钻削动力箱6，钻削动力箱6与电动机15动力连接，钻削动力箱6上自上而下动力连接有竖向间隔设置的丝锥夹具11和钻头夹具12，丝锥夹具和钻头夹具分别装有丝锥和钻头。 

机架1上装有限位块7，工作台2的上部和下部分别装有与限位块7位置对应的行程开关8。机架1上装有定位块9，进给支座5的前部和后部分别装有与定位块9位置对应的定位开关10。