[实用新型]一种钢筋切断机液压装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在钢筋切断机装配过程中安装皮带轮的液压装配机。 

背景技术

现有的采用电机驱动的钢筋切断机上安装的被动皮带轮同时起到传动和切断过程中的惯性轮作用，因此该被动皮带轮的直径较大，重量较重，目前主要依靠人工用大锤砸的方式将被动皮带轮装在转轴上，安装费时费力，不仅安装效率较低，而且存在较大的安全事故隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种钢筋切断机液压装配机，以解决现有钢筋切断机上的被动皮带轮采用人工安装效率低的问题。 

本实用新型的技术方案是：一种钢筋切断机液压装配机，包括机架，机架的下部设有用于托持钢筋切断机的托持平台，机架的上部安装有用于竖直固定第一液压缸的安装平台，在托持平台和/或安装平台上安装有用于驱动其在水平方向上移动实现上下对准、以使第一液压缸与托持平台配合将皮带轮压入钢筋切断机转轴的驱动机构。 

所述安装板与托持平台的移动方向空间垂直。 

所述的安装板通过导向结构导向滑动安装于机架上，该导向结构包括平行设于安装板相对两侧边且开口朝外的C形槽，在所述机架上间隔固定有分别伸入对应C形槽中的导向板，在机架上安装有与安装板传动连接且水平设置的第二液压缸。 

所述的托持平台通过机架上设置的导轨导向水平滑动装配在机架上，在机架上安装有与托持平台传动连接的第三液压缸。 

本实用新型的钢筋切断机液压装配机以液压缸为动力将皮带轮压入转轴上，使皮带轮的安装实现了机械化生产，不仅节省了人力，消除了人工安装存在的安全隐患，而且大幅提高了生产效率，具有结构简单、使用安全、方便的优点。 

附图说明

图1为本实用新型生产流水线液压装配机具体实施例的结构示意图； 

图2为图1的右视图。 

具体实施方式

本实用新型的生产流水线液压装配机的具体实施例如图1、图2所示，该液压装配机的机架1下部水平导向滑动装配有托持平台2，在机架1的一侧通过立柱3于机架1上部水平导向滑动装配有安装板4，该安装板4的移动方向与托持平台2的移动方向空间垂 直，在安装板4中心固定有竖直穿装的第一液压缸5，该第一液压缸5的活塞杆竖直朝下，在活塞杆的下端固定有用于压装皮带轮的压头7。在安装板4与托持平台2上分别传动连接有驱动其沿导向机构水平导向移动的驱动机构，该本实施例中，驱动安装板4移动的驱动机构为安装在机架1上部水平设置的第二液压缸6，驱动托持平台2移动的驱动机构为安装在机架1下部水平设置的第三液压缸10；设于安装板4与机架1上部之间的导向结构包括间隔分设于安装板4相对两侧边且开口朝外的C形槽9，在机架1的立柱3顶部固定有伸入对应C形槽9中的导向板。 

使用时，将钢筋切断机11平放在托持平台2上，通过第三液压缸10推动托持平台2移动将钢筋切断机11送入第一液压缸5下方，再将皮带轮放置在钢筋切断机11的转轴上启动第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆带动压头7下压，将皮带轮装入转轴上。如果第一液压缸5的压头与钢筋切断机11的转轴之间存在位置偏差，可以通过第二液压缸6推动安装板4调整第一液压缸5的位置，确保设备顺利工作。 

本实用新型不局限于上述实施例，该液压装配机也可以仅在安装板或托持平台上传动连接液压缸，实现第一液压缸与放置在托持平台上的钢筋切断机的对准；上述驱动托持平台及安装板的驱动机构还可以采用电动缸或电机通过链条驱动；托持平台及安装板上连接的导向结构也可以采用固定在机架上的导轨和滚轮配合结构，其都在本实用新型的保护范围之内。