[实用新型]一种定位治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位治具，特别涉及一种批量加工所用的定位治具。

背景技术

在机械加工过程中，经常需要批量生产具有一定厚度的工件，加工时将待加工工件置于车床的定位卡盘内，利用卡盘夹紧。如果没有专门的定位治具，工件在每次进行装夹时都要测量夹在卡盘里的长度，这样操作会浪费大量时间，在大批量的加工过程中很难保证加工进度，而且很难做到定位一致，不能保证产品的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定位治具，以达到方便定位，适合大批量生产的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种定位治具，包括圆柱状治具本体，所述治具本体前端设有凸缘，靠近所述凸缘的一端开设有螺孔，所述螺孔内置螺杆，所述螺杆上套有螺母，用于定位螺杆在螺孔中的位置。

优选地，所述螺杆前端为圆柱状杆件。

优选地，所述螺孔位于所述治具本体的中心位置处。

通过上述技术方案，本实用新型提供的定位治具是由圆柱状治具本体和与治具本体相连的螺杆所构成，结构简单，制作成本低，使用方便，在大批量的机械加工过程中方便工件的定位，有利于节省定位时间，并且定位准确，有利于保证产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种定位治具的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的定位治具安装于定位卡盘内的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种定位治具，如图1所示的结构示意图，该定位治具结构简单，使用方便，有利于提高加工效率和保证加工质量。

所述定位治具包括圆柱状治具本体1，治具本体1前端设有凸缘2，靠近凸缘2的一端开设有螺孔3，螺孔3内置螺杆4，螺杆4上套有螺母5，通过拧紧螺母5，可以定位螺杆4在螺孔3中的位置。

本实施例中，螺杆4前端为圆柱状杆件6，由于部分需要加工的工件7中心开孔8，如果只是螺杆4，在定位过程中，螺杆4有可能会穿过工件7中心的孔8，导致无法定位，所以该实施例中，将螺杆4前端设有圆柱状杆件6，增加了螺杆4的直径，避免产生无法定位的问题。

本实施例的螺孔3位于治具本体1的中心位置处，这主要是为了在定位时将螺杆4的对准工件的中心位置处，以免工件7发生歪斜，影响产品的质量。

参考图2，该定位治具的工作原理是：将定位治具的治具本体1套入车床的定位卡盘9内的套筒10中，然后将该套筒10置于定位卡盘9内，锁紧，螺杆4与定位卡盘9的外沿还有一段距离，该段距离便为夹持的工件7的长度，由于定位卡盘9内定位治具的位置固定，所以螺杆4与定位卡盘9外沿的距离也固定，每次装夹工件7时，只要使工件7的后端顶住圆柱状杆件6即可，这样便可保证每次夹持的距离是相同的，从而起到了定位准确，适合批量生产的目的。

需要说明的是，不同批次的工件7所要加工的长度存在差别，只需要改变螺杆4旋入螺孔3中的距离即可，通过螺母5拧紧，便可以改变所要定位的距离。

本实用新型提供的定位治具是由圆柱状治具本体和与治具本体相连的螺杆所构成，结构简单，制作成本低，使用方便，在大批量的机械加工过程中方便工件的定位，有利于节省定位时间，并且定位准确，有利于保证产品的质量。

此外，在螺杆前端设有圆柱状杆件，可以避免由于螺杆过细进入工件的中心孔而导致的无法定位的问题；螺孔位于定位治具的中心位置处，可以避免夹持的工件发生偏移，确保工件与定位治具在一条水平线上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。