[实用新型]一种一体式反光部件的LED灯具有效

专利信息
申请号: 201220376718.7 申请日: 2012-07-30
公开(公告)号: CN202733551U 公开(公告)日: 2013-02-13
发明(设计)人: 张文龙 申请(专利权)人: 厦门天力源光电科技有限公司
主分类号: F21S2/00 分类号: F21S2/00;F21V7/22;F21V17/10;F21Y101/02
代理公司: 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 代理人: 连耀忠
地址: 361100 福建省厦门市*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 体式 反光 部件 led 灯具
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种照明装置,特别是涉及一种具有一体式反光部件的以LED为光源的LED灯具。

背景技术

照明灯具属于人们的日常生活用品,传统的照明灯具是以为钨丝为光源,存在着光效低、使用期限短等弊端。

LED即发光二极管,是一种采用电致发光的半导体材料制作而成的,LED具有电压低、效能高、单色性好、适用性强、稳定性好、响应时间短、寿命长、不污染环境等优良特性;LED一般情况下采用低压电源供电,供电电压一般在2-24V之间,更具安全性;LED消耗能量较同光效的白炽灯减少80%;每个单元LED很小,可以制备成各种形状的照明器具,并且适合于不同的环境。

图1、图2为现有技术的一种LED灯具,该LED灯具通常包括导流灯杯1'、反光锥体21'、LED光源3'、灯罩4'、反光片22'、LED的PCB板5'、灯杯6'、驱动PCB板7'、灯头塑件8'和灯头9';灯头塑件8'和灯头9'通过螺纹和铆合相连接;灯杯6'通过螺丝与灯头塑件8'相固定;驱动PCB板7'卡装在灯头塑件8'内;LED光源3'安装在LED的PCB板5'上,LED的PCB板5'固定在灯杯6'的上端,反光片22'粘贴在LED的PCB板5'上;反光锥体21'粘接在导流灯杯1'的下侧,导流灯杯1'通过螺丝与灯杯6'相固定,灯罩4'的底端卡装在灯杯1'上,并使反光锥体21'容纳在灯罩4'内。这种结构的LED灯具,其反光部件是由两个零件即反光片22'和反光锥体21'组成,制作时,首先要将反光片材折弯、围拢、粘接形成反光锥体零件,接着将反光锥体黏贴在导流灯杯的下侧,然后再将反光片黏贴在LED灯板上,从而造成了现有的这种的LED灯具产品组装工艺复杂、生产效率低下的弊端;另一方面,由于反光锥体在折弯、围拢、粘接的过程中容易变形、错位,会影响光的反射角度、效率,而且在折弯、围拢、黏贴的过程中,容易污染反光工作面,会影响光的反射角度、效率,从而使得LED灯具的产品质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种一体式反光部件的LED灯具,通过对反光部件的结构改进,一方面,简化了产品组装工艺过程,提高了生产效率;另一方面,能够避免现有技术所产生的对光的反射角度、效率的影响,从而保证了产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种一体式反光部件的LED灯具,包括导流灯杯、反光部件、LED光源、灯罩、LED的PCB板、灯杯、驱动PCB板、灯头塑件和灯头;灯头塑件和灯头通过螺纹和铆合相连接;导流灯杯、LED的PCB板、灯杯和灯头塑件之间顺次相连接;驱动PCB板卡装在灯头塑件内;LED光源安装在LED的PCB板上,灯罩的底端卡装在灯杯上,并使导流灯杯容纳在灯罩内;所述反光部件为塑料一体成型制作而成的单体结构,所述反光部件由锥形的第一部件和圆环片形的第二部件构成,反光部件安装在导流灯杯的下侧面与LED的PCB板的上端面之间,其中,第一部件与导流灯杯的下侧面相适配,第二部件与LED的PCB板相适配。

所述的灯杯的顶端还设有导热板,所述LED的PCB板安装在导热板上。

所述的导热板与灯杯为一体结构。

进一步的,还包括一底盖,底盖容纳在灯杯内,底盖的上端通过螺丝与导流灯杯、LED的PCB板相连接,底盖的下端与灯头塑件卡接相固定;所述灯杯卡置在LED的PCB板与灯头塑件之间。

所述灯头塑件的下部设有用来与灯杯的底端沿相配合的台阶。

所述的导流灯杯的上端设有凸沿,所述反光部件卡置在导流灯杯的凸沿与LED的PCB板之间,并容纳在所述灯罩之内。

本实用新型的一种一体式反光部件的LED灯具,是将原有的反光锥体和反光片形成一体式结构,能够有效地解决现有技术的弊端。

本实用新型的有益效果是,由于采用了将反光部件设计为塑料一体成型制作而成的单体结构,且所述反光部件由锥形的第一部件和圆环片形的第二部件构成,反光部件安装在导流灯杯的下侧面与LED的PCB板的上端面之间,其中,第一部件与导流灯杯的下侧面相适配,第二部件与LED的PCB板相适配。与现有技术相比较,具有如下的有益效果:

1、反光部件为反光塑料一次性模具成型,LED灯具组装时免去了折弯、围拢、黏贴等步骤,且减少了一个零件,简化了产品组装工艺过程,大大提高了生产效率;

2、反光部件采用反光塑料一次性模具成型,具有一定的强度,不会变形,不会影响光的反射角度,装配过程也不容易被污染到反光工作面,从而提供了光的反射效率,。保证了产品质量

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