[实用新型]一种转炉合金加料旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉用合金装置，更具体的说，涉及一种转炉合金加料旋转装置。

背景技术

现有技术中的转炉用合金溜槽旋转机构，上下固定部分使用的是平面推力轴承，因此，在高温，大粉尘和大颗粒渣的环境下旋转，同时为了保证钢水合金成分的均匀性，必须保证溜槽中心与钢水柱中心对齐，故障率和维修率都很高，有时在生产过程进行抢修，安全隐患很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种故障率和维修率低，减少安全隐患的转炉合金加料旋转装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种转炉合金加料旋转装置，包括外筒、旋转体、溜槽体、固定体和手柄，所述外筒上部装有一托轮；所述旋转体安装于所述托轮上，其端部嵌顿一大齿轮；所述溜槽体穿过所述外筒与所述旋转体连接；所述固定体设置于所示旋转体上部，其上部设置一防盖板，所述防盖板上固定一小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮相互咬合；所述手柄固定于所述防盖板上。

本实用新型进一步限定的技术方案是：所述旋转体与所述转炉的溜槽通过法兰连接。

进一步的，所述装置还包括一开启件，设置于所述旋转体上部，并且穿透所述旋转体与所述溜槽体连通。

进一步的，所述装置还包括一设设置于所述旋转体外圆的挡辊。

进一步的，所述装置还包括一半剖式下料管，所述下料管与所述溜槽体连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种转炉合金加料旋转装置，减少检修费用和资金，节约了检修材料费用，由于装置无故障，节约了检修的时间，增加了钢水的生产效率和钢厂的效益。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种转炉合金加料旋转装置的结构示意图。

图中：

1、手柄；2、小齿轮；3、大齿轮；4、旋转体；5、托轮；6、溜槽体；

7、外筒；8、下料管；9、开启件。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种转炉合金加料旋转装置，包括外筒7、旋转体4、溜槽体6、固定体和手柄1。

外筒7上部装有一托轮5，旋转体4安装于托轮5上，其端部嵌顿一大齿轮3。溜槽体6穿过外筒7与旋转体4通过法兰连接。固定体设置于旋转体4上部，其上部设置一防盖板，所述防盖板上固定一小齿轮2，小齿轮2与大齿轮3相互咬合；手柄1固定于防盖板上。

另外，所述装置还包括一开启件，设置于旋转体4上部，并且穿透旋转体4与溜槽体6连通。

所述装置还包括一设设置于所述旋转体外圆的挡辊。

所述装置还包括一半剖式下料管，所述下料管与所述溜槽体连通，可方便进行更换。

本实施例所述的一种转炉合金加料旋转装置的工作方法为，出完钢后，烟罩及护壳上的钢渣热胀冷缩或其他原因，都会掉落，经常将合金加料管及旋转机构砸坏，影响生产或钢水质量。使用本装置，出完钢后，操作工只要轻轻摇动手柄1，小齿轮2带动大齿轮3，再由大齿轮3带动旋转体4进行躲避钢渣需要的旋转角度，随之溜槽体6跟着一起进行旋转，完成一次工作。需要出钢时，打开开启件9，压缩空气，将上串火焰封死，同时，可使密封部分内部产生正压，防止灰尘进入旋转体4中，延长使用寿命，溜槽体6旋转角度与上述操作手柄相反。

在未使用本实用新型所述装置前，每月检修1~2次，每次检修需要3个维修工4~5小时。使用本装置后，2~3年未检修，节约的人工费约5万元，节约了检修材料费约9万多元，由于合金加料机构无故障，节约的检修时间，多生产钢水粗约估算，按每炉每月3小时，每炉钢出钢时55吨计算）9900吨，按当时的吨钢利润200元，则效益在198万元。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。