[实用新型]一种特种专用镗床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工金刚石合成压机铰链梁的镗床。

背景技术

在传统的机械加工行业，为满足不同产品的设计要求，会依据加工工艺采用各种机械加工设备以完成产品的设计结构。在国家标准机械加工设备中有标准的镗床，但伴随着世界经济的稳步复苏，各行各业竞争的日益激烈，唯有提高效率，降低成本才能提高产品的市场竞争力。与此同时，对某些特定产品或特定工序的机械加工效率也提出了更高的要求。

目前在超硬材料生产领域，普遍采用的是六面顶金刚石合成液压机，其中主要零部件铰链梁的机械加工工艺在不断的更新换代中，其效率也在不断的提高。通用普通镗床在产品加工的过程中，由于产品材质特殊，硬度高，导致吃刀量小，进给慢，加工效率无法得到有效提高。同时，由于本次特定产品铰链梁的机构复杂，普通镗床及其它通用机械加工设备无法直接有效的进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工效率高的用于加工金刚石合成压机铰链梁的镗床。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种特种专用镗床，包括机座、动力系统、固定卡紧定位装置、进给控制系统和电控柜，所述动力系统包括设置于机座上的主轴箱，主轴箱上安装有主电机，主电机通过主轴箱与主轴传动连接，主轴前端安装有镗刀杆；所述固定卡紧定位装置包括定位胎具、一对固定轴承座及卡紧座，定位胎具与机座固定连接，一对固定轴承座与镗刀杆相对应设置，用于镗刀杆导向，卡紧座设于胎具两侧。

所述动力系统还包括变速箱，变速箱上传动连接有前进电机及后退电机，前进电机/后退电机通过变速箱与丝杠连接，丝杠与所述主轴箱连接。

所述主轴箱采用齿轮传动。

所述变速箱采用齿轮传动。

所述主轴箱与机座通过导轨滑动连接。

所述定位胎具与机座通过螺栓连接。

所述卡紧座为双向卡紧座。

所述镗刀杆采用花键连接。

本实用新型使用时将产品用胎具定位，由双向卡紧座夹紧，再由一对固定轴承座工装做导向，完成镗刀杆的进给运动，实现了金刚石合成液压机主要零部件铰链梁加工工艺上的革新，采用高效、专业的特种专用镗床有效的提高了铰链梁的产品质量和加工效率，使金刚石合成液压机的装配精度、安全生产及生产效率大幅度提高，具有操作简便，质量可靠，安全性好等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中定位胎具与机座结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种特种专用镗床，由机座1、动力系统、固定卡紧定位装置、进给控制系统和电控柜组成。其中动力系统由设置于机座1上的主轴箱11、变速箱13及主电机10、前进电机/后退电机14/15，前进电机/后退电机14/15通过变速箱13将动力传递给丝杠12，带动主轴箱11沿导轨16前后运动，主电机10将动力由主轴箱11传递给主轴9，主轴9带动镗刀杆8做正向或反向旋转，镗刀杆8上安装有特种刀具6，通过对电控柜18及进给控制系统的控制，控制镗刀杆8完成对产品的机械加工。所述固定卡紧定位装置包括定位胎具2，一对固定轴承座工装4/7，双向卡紧座3/17，产品5由胎具2定位，由双向卡紧座3/17夹紧，再由一对固定轴承座工装4/7做导向，完成镗刀杆8的进给运动；所述进给控制系统包括进给控制按钮箱19；所述电控柜18由可编程控制器PLC及电器元件组成。胎具2与机座1通过螺栓连接，通过更换胎具2，也可实现其它产品同类工艺的完成。

本实用新型中，主轴箱11及变速箱13均采用齿轮传动，镗刀杆8采用花键连接。

该特种专用镗床在使用前，先将机座1用地脚螺栓固定于水平地面（设备周围场地保持宽敞），动力系统部分通过M20螺钉与设备机座1紧固连接，固定卡紧定位装置通过M18螺钉与设备机座1紧固连接，利用水平尺将设备机座1及导轨16调整水平，紧固所用连接螺钉，将电机10/14/15动力线与电控柜18接通，将进给控制按钮箱19与电控柜中PLC及相应电器元件接通，检查设备所用电器线路，开启电源，调试设备。

设备调试时，按下“主轴”按钮启动主电机10，检查主轴转向是否正确；按下“前进”按钮启动前进电机14，检查丝杠12转向是否正确，查看丝杠12是否通过主轴箱11带动主轴9及镗刀杆8前进；按下“后退”按钮启动后退电机15，检查丝杠12转向是否正确，查看丝杠12是否通过主轴箱11带动主轴9及镗刀杆8后退，至此设备调试完成。

该特种专用镗床在使用时，打开电控箱18电源开关，重复以上设备调试过程，确保设备运转正常，将镗杆8端部退至固定轴承座工装7处，以产品5的顺利定位安装，利用吊车等辅助设备将产品铰链梁准确放置于胎具2上方，转动产品5找正基准后降落吊车，完成产品吊装，通过双向卡紧座3/17固定卡紧产品5，完成产品5的定位安装。将特种刀具6安装于镗刀杆8上，操控进给控制按钮箱19开始特种专用镗床对产品5的加工过程；加工完成一组耳孔时，松开双向卡紧座3/17，吊起产品5旋转90度，定位安装完成，夹紧双向卡紧座3/17固定卡紧产品，开始加工；反复完成即可。