[实用新型]集免烧、成型、养护于一体的砖机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种建材设备，具体的是一种采用自来水厂含铝污泥制备砖块的砖机设备。

背景技术

随着我国建筑行业的迅猛发展，砖作为基建工程中围护结构材料的需求量也日益增大。一直以来，我国广泛采用的烧结砖还是以粘土为主要原料，不仅破坏耕地，而且这种实心粘土砖生产耗能高、保温效能差、砖体笨重，在实际工程操作中并不能体现出良好优越性。近年来，随着国家“禁实限粘”政策的深入贯彻和落实，采用非粘土原料制备新型墙体材料的研究已广泛开展，这对保护耕地、节约能源、改善建筑功能和提高住宅质量具有重要意义。

在给水处理工艺中，铝盐是一种普遍使用的混凝剂，进过絮凝-沉淀过程在絮凝沉淀池在产生大量含铝污泥，在我国，绝大多数自来水厂几乎全部把这些含铝泥水直接排放到就近的水体，大量的排泥水集中排入江河，不仅是对河道的污染，也是对水资源的巨大浪费。以上海市为例，市区的10多家水厂，每年排入江河的悬浮物就达11万吨(以干固体计)，好氧有机物COD达6万吨以上。在可持续发展的大环境下，作为水源污染受害者之一的自来水厂更不应该将排泥水不经处理直接排入河道，自来水厂排泥水处理和污泥处置的重要意义越来越受到人们的重视。将有毒有害废物作资源化利用，是运用科学的发展观，建立和谐社会的重要举措。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出一种集免烧、成型、养护于一体的砖机，该集免烧、成型、养护于一体的砖机具有低能耗、易操作、集压制及等多特性集于一体的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：集免烧、成型、养护于一体的砖机，设有机壳，其特征在于：所述机壳内设有成型室和烘干养护室，所述成型室的一端为混合料进料口，另一端为免烧砖成型出砖口，所述出砖口与烘干养护室的进砖口对接，所述成型室与烘干养护室之间设有移动免烧砖的可移动隔板，所述成型室的进料口下部设有液压推器，所述烘干养护室内设有可抽拉养护槽，所述烘干养护室的下部通过蒸汽管道连接有锅炉。

本实用新型将混好的料送入成型一体机机进行，其中成型室可根据需要制成长度为20～100cm的砖型。成型室一端为混合料进料口，另一端为免烧砖成型出砖口。所述砖模纵向排列与本机框架固定为一体，外部动力采用工业常用的液压系统，横向向砖模加压至使免烧砖成型而出，3列可抽拉养护槽可交替工作，提高一体机运行效率。蒸汽烘干送入蒸汽烘干室，控制温度100～110℃、压力0.02～0.05MPa的条件下，蒸汽烘干24小时；充分利用了难以处理的废弃物，变废为宝，节约了资源和能源，消除了环境污染，生产成本低；不同于现有制砖机结构原理，它减少了现有砖机一些生产环节，因此，降低了动力消耗；采用成型机与养护机一体化设计，省略了中间环节，减小占地。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例：参见附图1，集免烧、成型、养护于一体的砖机，设有机壳，所述机壳内设有成型室2和烘干养护室1，所述成型室的一端为混合料进料口，另一端为免烧砖成型出砖口，所述出砖口与烘干养护室的进砖口对接，所述成型室与烘干养护室之间设有移动免烧砖的可移动隔板4，所述成型室的进料口下部设有液压推器3，所述烘干养护室内设有可抽拉养护槽5，所述烘干养护室的下部通过蒸汽管道连接有锅炉6。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。