[实用新型]一种电线电缆加工成型的挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工机械技术领域，具体涉及一种电线电缆加工成型的挤出机机头。

背景技术

挤出机作为热塑型塑料加工设备，如今已被广泛地应用于生产PVC、聚乙烯、尼龙、聚苯乙烯等聚烯烃电缆的护套和绝缘层。主要是将绝缘材料包覆金属导线外周，从而生产出工业或生活用的电线电缆。机头部位是挤出机的核心部位之一，机头一般包括机头体、模芯、模芯杆、分流器等，机头体有一内腔形成流道供熔融的绝缘材料挤押流通；而模芯主要是导引金属导线移动，由模芯和模套定径段使熔融的绝缘材料紧密地包覆在金属导线上，经挤出及牵引拉伸而成电线电缆。 然而，传统的机头采用分流套结构分流物料，分流效果差，面对机头机头内侧出料快，机头外侧出料慢，出料不匀，挤出时塑料包覆在芯线的圆周面厚薄不均匀，严重的影响了产品质量。同时，模芯和模芯杆大多数采用常规的螺纹联接方式，加热后由于内应力的存在，内螺纹和外螺纹的变形量不同，存在拆卸螺纹困难的缺点，有时甚至无法拆卸，造成整个机头报废。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种出料均匀、料层不偏心、挤出品质量高、拆卸方便的电线电缆加工成型的挤出机机头。

为达到上述目的，本实用新型一种电线电缆加工成型的挤出机机头，包括机头体、模芯、模芯杆、分流器及衔接进料的机头哈呋，所述的模芯的外连接面与模芯杆一端的内连接面通过锥形嵌入式连接，模芯杆套装分流器后嵌入机头体内，所述分流器上设有对称分流道，分流道的截面由大逐渐变小形成压力，使物料进一步压实、塑化。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的模芯杆套装分流器后嵌入机头体内。采用此结构，因为分流器的流道截面由大逐渐变小，物料不断的被压实和塑化，机头体内胶料对应位置压力相等、流速一致，出料均匀，并且升速或降速不产生料层偏心，从而有效的提高了产品质量；模芯连接设置为锥形，锥度为5°0′， 锥形方向匹配模芯出料方向斜度，通过熔融的塑料压力使模芯杆和模芯紧紧相连接，达到拆卸省力方便、实现快速调模换模的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种电线电缆加工成型的挤出机机头结构示意图；

图2是本实用新型的模芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种电线电缆加工成型的挤出机机头作进一步说明；

由图1、图2可见，本实用新型一种电线电缆加工成型的挤出机机头，包括机头体1、模芯2、模芯杆3、分流器5及衔接进料的机头哈呋4，模芯2外连接面与模芯杆3一端的内连接面通过锥形嵌入式连接，模芯杆2套装分流器5后嵌入机头体1内，分流器5上设有对称分流道6，分流道6的截面由大逐渐变小形成压力。

模芯2和机头体1 之内腔壁留有间隙，形成熔融物料的流道。分流器5的流道截面由大逐渐变小，物料不断的被压实和塑化，机头体1内物料对应位置压力相等、流速一致，出料均匀，并且升速降速不产生料层偏心，从而有效的提高了产品质量。

图2所示，模芯2与模芯杆3外连接面设置为锥形，模芯杆3的内连接面也设为该锥形，依靠熔融的物料压力使模芯2和模芯杆5紧紧相连接，改变传统的螺纹连接方式。折卸方便，调换机头模具快速。

本实用新型提供的机头不仅可以快速换模具，提高生产效率；分流器5即生产流道的有效设计，使物料不断的被压实和塑化，机头内胶料对应位置压力相等、流速一致，出料均匀，并且升速降速不产生料层偏心。这样，绝缘物料包裹金属导线更紧密，所得电线电缆的表面光滑，绝缘层的厚薄均匀，有效的提高了产品质量。