[实用新型]挖斗斗底板成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别是一种工程机械挖斗斗底板成型模具。 

背景技术

工程机械用的挖斗一般由斗底板和侧板焊接而成，为了增加挖斗的强度，一般都在斗底板上焊接多块加强板。而现有的工程机械挖斗斗底板加工方法都是分别对斗底板本体、加强板下料，然后采用三芯辊分别对斗底板本体、加强板滚型成弧形板，滚型后再将多块加强板分别一一焊接在斗底板本体上。上述方法存在的不足之处在于：一. 滚型误差大，工序多、效率低；二. 由于现行零件成型模具亦采用单件零件成型，单件零件成型回弹系数难以掌握，零件相互装配配合误差大，工序多、效率低；三. 只能加工一种类型的铲斗，生产成本高，效率低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种挖斗斗底板成型模具，以解决上述现有技术存在的误差大、工序多、效率低的不足之处。 

    解决上述技术问题的技术方案是：一种挖斗斗底板成型模具，包括下模和上模，所述的下模包括下模底板、分别安装在下模底板两侧的下模侧板，所述的下模底板安装在液压机下工作台上；所述的上模包括上模板、平行固定在上模板底部的凸模，所述的凸模为带有与工件形状相吻合弧形冲压面的弧形杆件，上模板安装在液压机上工作台的底部；所述的凸模与下模底板之间还设置有用于调整回弹系数的调整垫板，该调整垫板固定安装在下模底板上。 

    本实用新型的进一步技术方案是：所述的下模侧板外侧与下模底板之间还连接有多个加强板。 

所述的凸模与上模板之间还安装有支撑板。 

    所述的下模侧板外侧还安装有用于定位工件的定位组件，该定位组件包括定位块、加强板、撑板Ⅰ以及撑板Ⅱ，所述的撑板Ⅰ和撑板Ⅱ相互连接构成倒L形结构，所述的定位块固定在撑板Ⅱ上，加强板连接在撑板Ⅰ和撑板Ⅱ之间，撑板Ⅰ固定在下模侧板上。 

    所述的下模在一侧安装有送料组件，该送料组件包括送料架、多个输送辊，所述的多个输送辊平行排列并通过转轴可转动安装在送料架上，送料架固定在下模侧板上。 

 所述的下模两侧还分别连接有吊棒。 

由于采用上述结构，本实用新型之挖斗斗底板成型模具与现有技术相比，具有以下有益效果： 

1．误差小,精度高：

使用本实用新型之挖斗斗底板成型模具之前，先分别将下料后的加强板坯板点焊在斗底板本体坯板表面上，组拼成一个平面状的斗底板毛坯，然后再在液压机上通过本挖斗斗底板成型模具对点焊组拼后的斗底板毛坯进行液压成型，即可制得挖斗斗底板工件。因此，采用本本实用新型后，加工挖斗斗底板无需滚型，而且由于几个零件是一次性液压成型，其误差较小，工件成型精度可由三芯辊设备滚型的10mm提高至2mm，大大提高了工件的成型精度。

2．工序少，效率高： 

由于采用本实用新型后，加工挖斗斗底板无需采用三芯辊分别对斗底板本体、加强板滚型成弧形板，也无需滚型后再将多块加强板分别一一焊接在斗底板本体上，因此，以三块加强板为例，采用本实用新型后的挖斗斗底板成型工艺与旧工艺相比工序可由8道工序减少至3道工序，大大提高了生产效率。

此外，本实用新型之挖斗斗底板成型模具的凸模与下模底板之间还设置有用于调整回弹系数的调整垫板，通过不同的调整垫板调整回弹系数，可实现两种挖斗型号斗底板成型，从而进一步提高了生产效率。 

3．生产成本低： 

由于本实用新型能成型加工两种挖斗组件，投入少，制造成本低，可适于大批生产。

  下面，结合附图和实施例对本实用新型之挖斗斗底板成型模具的技术特征作进一步的说明。 

附图说明：

图1～图3：实施例一所述本实用新型之挖斗斗底板成型模具的结构示意图；

图1：主视图，图2：图1的俯视图，图3：图1的左视图。

在上述附图中，各零件的标号如下： 

    1-送料组件，101-送料架，102-输送辊，2-下模，201-下模底板，

   202-下模侧板，203-加强板，3-上模，301-上模板，302-凸模，

   303-支撑板，4-调整垫板，5-定位组件，501-定位块，502-加强板，

   503-撑板Ⅰ，504-撑板Ⅱ，6-液压机上工作台，7-吊棒。

具体实施方式：

实施例一：