[实用新型]线路板的掰板工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板的加工设备，尤其涉及线路板的掰板工装。

背景技术

线路板生产过程中，通常是先在线路板上焊接电子元件，再将整版线路板掰成独立个体的线路板分板。在这过程中，线路板的掰板工序一般由人工手动操作，因此易将线路板上固定的电子元件碰坏，从而影响了线路板的合格率及后续生产。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可方便地对线路板进行掰板的线路板的掰板工装。

本实用新型线路板的掰板工装，其包括底座，底座上设有支架，支架上设有插孔，底座对应支架插孔设有固定线路板的插槽，线路板穿设支架的插孔，且底边卡固在底座的插槽中，线路板掰断的分割线高于支架端面，支架在线路板一侧的两端铰接有掰板框，掰板框靠向线路板的一侧设有推板，推板高度与高出支架端面的线路板高度相对，支架在线路板另一侧设有线路板的承接板。

所述掰板框固定连接有手柄。

所述手柄由限位弹簧与底座连接。

所述承接板表面设有弹性层。

采用本实用新型的线路板的掰板工装，先将线路板进行定位，再推动掰板框对线路板进行掰板，这样可快速将整版线路板掰成线路板分板，操作方便，生产效率高，同时，掰板过程中还不会碰坏线路板上的电子元件，保证线路板的合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型线路板的掰板工装示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底座1，底座1上设有支架2，支架2上设有插孔21，底座1对应支架插孔21设有固定线路板3的插槽11，线路板3穿设支架的插孔21，且底边卡固在底座的插槽11中，线路板掰断的分割线33高于支架2端面，支架2在线路板3一侧的两端铰接有掰板框4，掰板框4靠向线路板3的一侧设有推板41，推板41高度与高出支架2端面的线路板3高度相对，支架2在线路板另一侧设有线路板3的承接板5。

使用本实用新型的线路板的掰板工装时，先将线路板3穿设支架的插孔21，再将线路板底边卡固在底座的插槽11中，然后向承接板5方向推动掰板框4，掰板框4的推板41对线路板3施力，使线路板分板一31和线路板分板二32沿分割线33掰断分离，线路板分板一31落在承接板5上。

所述掰板框4固定连接有手柄42，这样便于操作掰板框4。

所述手柄42由限位弹簧6与底座1连接，这样手柄42往承接板5方向推动推板41对线路板3进行掰板时，限位弹簧6限制手柄42的推动距离，防止推板41对线路板3过度用力。

所述承接板5表面设有弹性层51，便于保护落在其上的线路板分板一31，防止线路板分板一31上的电子元件掰断落下时损伤。