[实用新型]一种排线连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于集成电路领域，特别是涉及一种排线的连接结构。

背景技术

现有的排线连接结构非常简单，一般都是采用焊接技术，就是排线与接触点通过焊锡结合在一起，这种工艺不环保，易产生空焊，连锡等不良，接触效果不佳，还有一个重要的缺陷就是这种焊接工艺效率非常低。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有排线连接存在的不足，提供一种结构新颖，无须焊接，连接效率高、效果好的排线连接结构。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种排线连接结构，包括支架壳、刺破装置和排线，所述支架壳上设有多个定位柱和与排线宽度对应的排线槽，排线槽上设有多个刺破触点让位缺口；所述刺破装置上设有多个触点引脚和多个定位孔，触点引脚接触端是两侧削尖的斜缺口，多个触点引脚与多个让位缺口数量匹配且位置对应，多个定位孔和多个定位柱数量匹配且位置对应；刺破装置通过定位孔对应配装在排线槽上方，排线处在刺破装置和排线槽之间，触点引脚接触端刺破排线，触点引脚接触端上的斜缺口卡入排线内与排线内的导线接通。

作为优选，所述多个触点引脚和多个让位缺口是从左往右依次排列成一字型的上下两排。

作为优选，所述多个定位柱分别处在排线槽的两侧。

作为优选，所述排线槽还设有开关让位缺口，所述刺破装置上设有与开关让位缺口对应的装配开关。

采用了上述技术方案的排线连接结构，该排线连接结构包括支架壳、刺破装置和排线，支架壳上设有多个定位柱和与排线宽度对应的排线槽，刺破装置通过定位孔对应配装在排线槽上方，排线处在刺破装置和排线槽之间，即只须将排线放在排线槽上，通过定位柱和定位孔定位，再将刺破装置压在排线上，刺破并固定排线，这种连接结构新颖且合理，无须焊接，安装排线非常方便，使得电子元件组装的产品生产效率高。该排线连接结构应用在IC卡插槽生产上，比传统的焊接工艺效率至少提高500%。上述刺破装置上的触点引脚接触端是两侧削尖的斜缺口，触点引脚接触端刺破排线，触点引脚接触端上的斜缺口卡入排线内与排线内的导线接通，这种连接方式通过物理性结构改进，无须焊接就能达到很好的接触效果。总之，该排线连接结构的优点是：可以应用在各类电子元器件组装中的排线连接，结构合理新颖，连接快速，无须焊接，连接效率高且效果好。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：本实用新型实施例中支架壳的结构示意图。

图3：本实用新型实施例中刺破装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2和图3所示的是在IC卡插座上的排线连接结构，包括支架壳1、刺破装置2和排线3，其中的支架壳1就是IC卡插槽的外壳部分，其余连接结构具有通用性，只须变换支架壳1就可以将该排线连接结构应用在各类电子元器件组装中的排线连接。上述支架壳1上设有多个定位柱12和与排线宽度对应的排线槽11，排线槽11上设有多个刺破触点让位缺口11a和开关让位缺口11b。多个刺破触点让位缺口11a分别处于排线槽11上下方且排列成一字型的两排，两排刺破触点让位缺口11a方向与排线槽11方向垂直。两排刺破触点让位缺口11a在刺破时重复连接，连接牢固，同时又降低出现接触不良的概率，连接效果好。上述定位柱12分别处于排线槽11的两侧，定位柱12的排列方向与排线槽11方向一致。

刺破装置2上设有多个触点引脚23、多个触点22和多个定位孔21，触点22是分布在刺破装置2上部并凸出顶面的弹性金属触片，触点引脚23是处在刺破装置2底面下方的折弯形金属片，触点引脚23与触点22连接，即上述凸出顶面的弹性金属触片延伸至刺破装置2底面下方并折弯就形成该触点引脚23，实质上，触点引脚23与触点22是连为一体的金属片经过折弯以及压模弧形面而构成。因此，触点引脚23的上端与上述弹性金属触片连为一体，触点引脚23的下端是接触端。触点引脚23的接触端是两侧削尖的斜缺口23b，即接触端由两侧对称两个削尖的突刺23a，突刺23a内侧倾斜构成斜缺口23b。多个触点引脚23分别处于刺破装置2上下两侧，与触点22数量匹配并相连且与多个让位缺口11a数量匹配且位置对应。多个定位孔21和多个定位柱12数量匹配且位置对应。刺破装置2通过定位孔21对应配装在排线槽11上方，排线处在刺破装置2和排线槽11之间，触点引脚23接触端刺破排线3，触点引脚接23触端上的斜缺口23b卡入排线3内与排线3内的导线接通。