[实用新型]一种真空管太阳能热水器工程联箱内胆端口整形翻边一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于热量的产生和利用领域,尤其太阳能热水器工程联箱成型加工领域。

背景技术

太阳能工程联箱又叫太阳能工程联集箱，是太阳能热水工程重要的组成部分，用于收集储存太阳能热量，可模块式安装，目前在市场上迅猛发展，大量应用于太阳能热水工程。太阳能工程联箱由以下部件组成：联集箱外皮铝合金或不锈钢、镀锌板、联集箱保温层一般为聚氨酯整体发泡、联集箱内胆食品级不锈钢、硅胶圈、真空管太阳能集热管、尾座、尾架、配管接口。太阳能工程联箱有竖排或横排两种方式，冷水在高端获得势能，真空管中热水在动能作用下上升，联箱中冷水在势能作用下而降，这就是太阳能自然循环原理，在此原理指导下，太阳能工程联箱横排管或竖排传热效率与安装方式无关，当集热器内的水温达到设定温度时，通过温度传感器、温度控制器及电磁阀、水泵等设备，将集热器里的热水输送到具有保温功能的储热水箱中存储起来，同时自动补进冷水，周而复始直到当水位达到储热水箱上限后，温度控制器启动相应设备，将系统运行方式自动转为温差循环，使集热器与水箱之间形成循环，继续利用太阳辐射能量，进一步提高水箱水温。

一直以来国内成熟太阳能成套设备均为家用太阳能生产设备，而太阳能工程联箱集热器生产无专用设备。由于工艺及设备限制，工程联箱集热器要么为了保证全自动焊接而选择了不合理的尺寸，要么选择了合理尺寸但只能通过手工焊接。为了解决此矛盾，一些企业需找了一些解决方案，实现外皮、内胆自动剪板、自动成型、所有焊缝自动焊接，生产效率显著提高，并保证了产品质量的稳定，但这些方案设计到自动化控制、机械制造、焊接等多领域，需要特定的配套工装设备以及模具等，资金投入要求较高，并不利于推广使用。

太阳能工程联箱的质量保证设计的工序较多，但最关键的在于联箱内胆胆壁与端盖的焊接性能，出于安装稳定性的因素，大部分工程联箱都是采用方形，而方形工程联箱在焊接工艺中，无论是焊接的难度还是焊接后的效果相比于圆形工程联箱均有很多不足，特别是在采用自动焊接设备时，需要附加配套弧长跟踪器以及数控系统等设备，大大增加了设备投资成本，且焊接后的气密性、漏水率等参数均不够理想。为了保证工程联箱的质量，在做好其他工序的前提下，需要一种能够将方形工程联箱待焊接部位转为圆形易焊接的专用设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种真空管太阳能热水器工程联箱内胆端口整形翻边一体机，经该设备处理的工程联箱可在不增加其他辅助焊接装置的前提下，利用现有自动焊接装置即可实现联箱内胆胆壁与端盖的焊接，焊后的气密性、漏水率等参数优良，保证了工程联箱的质量，并且该设备造价低廉、灵活度大、适用范围广以及零部件可替换性强，易于操作和维护。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术手段：一种真空管太阳能热水器工程联箱内胆端口整形翻边一体机，包括整形部分、翻边部分以及支撑压紧部分；所述整形部分包括气动装置1、连接机构2、支架3以及整形模具4；所述翻边部分包括翻边辊轮5、传动机构6以及动力机构7；所述支撑压紧部分包括左支撑架8、压紧动力装置9、压板10、右支撑架11以及轨道12；所述气动装置1和支架3固定安装在操作平台上，气动装置1的气动轴通过连接机构2和支架3与整形模具4连接，整形模具4的安装轴穿过设置在支架3中的轴承后与连接机构2形成轴向固定且可沿轴心旋转的连接形式；翻边辊轮5通过传动机构6与动力机构7连接，翻边辊轮5的前端面与整形模具4的后端面处于同一竖直平面上；左支撑架8和右支撑架11均通过轨道12卡装在操作平台上，分别可沿轨道12向外滑动，向内滑动至中点处二者组合成中间开有方孔的龙门型支架，左支撑架8上固定安装有压紧动力装置9，压紧动力装置9的动作轴穿过连接左支撑架8上端与压板10连接，可带动压板10上下移动。

工作时，首先放入工程联箱，将左支撑架8、右支撑架11沿轨道12合拢，打开压紧动力装置9，带动压板10压紧工程联箱然后启动气动装置1，使整形模具4嵌入工程联箱的方形端口中，使工程联箱端口由方形塑性变形成与整形模具4一致的圆形，然后将左支撑架8、右支撑架11沿轨道12分开，之后翻边部分整体靠近整形模具4，将部分端口壁压向圆心，启动动力机构7带动翻边辊轮5，翻边辊轮5通过压紧工程联箱的端口壁，带动整形模具4转动，在转动过程中工程联箱的端口边缘在翻边辊轮5的碾压下向圆形方向翻转，便于后续与端盖进行焊接。

为提高加工效率，可在工程联箱的另一端设置堆成安装的整形部分和翻边部分，气动装置1设置为一起联动，可同时完成工程联箱两端的整形翻边，而不需要手动掉头，简化了加工工艺。