[实用新型]一种非标太阳能集热器组装设备

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能集热板运用领域,尤其涉及非标集热板的成型加工领域。

背景技术

    平板太阳能热水器的质量性能很大程度上依赖于集热器，集热器的生产制造是关键，根据2010年5月对全球200多家太阳能热水器制造公司进行的调查结果显示，集热器生产技术的发展方向侧重于以下几点：1、焊接日益重要。伴随铝的应用趋势，将铝吸热板焊接于铜管架构上的激光焊接成为主要工艺，吸热体中约80％的部分采用焊接连接工艺；2、集热器制造自动化。全自动化的趋势日益增加，许多公司正在投资半自动集热器制造，但当出现集热器的复杂组装时，许多仍靠手动完成；3、非标准尺寸集热器比例增加；通常，一款标准的太阳能集热器面积在2～2.5平方米之间，但随着建筑多样化，以及使用者的要求增多，大型、小型、大型、超大型集热器以及不同尺寸的定制集热器不断出现，这对于以往为大批量生产而研发和购置的组装焊接设备提出了一个难题，如何在不需要对现有大型焊接设备频繁更改的前提下，仍然保证现有其利用率，这不但设计工艺参数的优化设计，还需要一些辅助设备的加入。

    平板太阳能热水器集热板的生产流程包括以下步骤：铝带复合，将两片铝带与预埋管通过施压复合；利用高压气体将复合后的铝带中部预埋管吹涨；根据标准尺寸切割；修整切割面并清理铝带内外；检测压力；铜管校直及长度检测；收口及成型；组装及焊接。在生产非标产品时，前序工艺均可灵活调整，现有设备及工艺的改动较小，对整个生产流程的影响相对较小，但由于组装及焊接工序使用的组装设备及焊接设备均是大型的设备，频繁更改参数非常不利于大宗常规产品生产的连续性，所以，需要一种造价低廉、灵活度大、适用范围广以及零部件可替换性强，易于操作和维护的替代设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种非标太阳能集热器组装设备，该设备用于小批量的非标太阳能热水器集热器的生产时，前序步骤均可充分利用现有生产线及设备，只需在组装和焊接时使用本设备，对整个生产流程的影响较小，该设备造价低廉、灵活度大、适用范围广以及零部件可替换性强，易于操作和维护。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术手段：一种非标太阳能集热器组装设备，包括支架1，支架1上部连接工作台2，工作台2上设置有加强拉条3，工作台3的左侧板4和右侧板5内侧相对开设有内嵌轨道6，外侧设有尺寸刻度，前侧板7和后侧板8的两端分别嵌在轨道6内，并可沿轨道6滑动，左侧板4和右侧板5的中间位置设置有固定连杆9，在左侧板4和右侧板5上，固定安装有滑道10，滑道10上卡装有对称设置的前焊接定位座11和后焊接定位座12，其相对的侧面上分别开设有集热板总管安装槽13以及定位板14的固定槽15，前焊接定位座11和后焊接定位座12的两端分别设有与滑道10配合的卡槽16和固定螺栓17。

工作时，首先根据要组装焊接的集热器的长度，通过设置在左侧板4和右侧板5外侧的尺寸刻度调整前焊接定位座11和后焊接定位座12的间距，在工作台2放置好集热器板芯后，通过固定螺栓17固定，然后再根据集热器板芯之间的间距调整定位板14之间的间距，同样固定好，在集热板总管安装槽13中穿入集热器总管，通过该设备调整好组装位置后即可开始焊接。

为提高组装精度，可在固定槽15外表面设置尺寸刻度，根据刻度调整距离。

为了提高整个设备的自动化程度和效率，可在前焊接定位座11和后焊接定位座12的上部配合安装自动线性焊接装置，实现自动焊接组装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述设备在生产非标产品时，对现有设备及工艺的改动较小，对整个生产流程的影响相对较小，可实现在不需要对现有大型焊接设备频繁更改的前提下，仍然保证现有其利用率，有利于大宗常规产品生产的连续性，能够适应太阳能热水器尺寸多样化和订制个性化的发展趋势，并且该设备种造价低廉、灵活度大、适用范围广以及零部件可替换性强，易于操作和维护。

附图说明

图1是本实用新型所述非标太阳能集热器组装设备结构示意图。

图2是本实用新型所述前焊接定位座结构示意图。

图3是本实用新型所述后焊接定位座结构示意图。

图4是本实用新型所述非标太阳能集热器组装设备工作示意图。