[实用新型]一种减少金属带卷取入卷位压印的非对称定位曲面结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属带卷取带头入卷位结构，特别是涉及一种减少金属带卷取入卷位压印的非对称定位曲面结构。 

背景技术

在钢铁及有色金属板带生产企业等的金属板冷轧生产过程中，包括冷轧轧制后的金属板平整、脱脂、涂镀、精整时，金属卷要进行多次的卷取、开卷等生产作业。作业过程中，如果开卷和卷取主轴不使用橡胶类弹性套筒，则成卷的金属芯部钢板表面经开卷主轴的开卷扩张及卷取主轴(工作)扩张下卷取后，会产生几十甚至几百米的扇形块印痕(称卷轴印)和带头与不可压缩变形的金属主轴间因承受较大压力所反射的带头压印；另外，还会可能因钢卷芯部与主轴在运行过程中因两金属表面的摩擦力不足，不能保持良好的受力条件而产生结合的表面互相滑动，而造成金属带表面的擦划伤。 

在开卷卷取主轴上采用符合工况对材质要求的橡胶类套筒后，一般因该类材料呈现出较高的摩擦系数，在一定的抗拉强度和一定的变形量范围内，包括在机械设备能够提供用于提供主轴扩张、套筒扩张、支撑钢卷、动态运行(包括张力)等足够的、合理的动力条件下，橡胶套筒与旋转主轴和钢卷可以做到同步运行，即不会出现钢卷与橡胶套筒、橡胶套筒与金属主轴间的运行速度差，不会打滑，并当套筒的壁厚达到一定的量值后(一般在20毫米以上)，扇形块压痕即卷轴印可以完全消除，金属带的带头印也有一定程度的改善。在采用较薄壁厚的6套筒(如＜20毫米)时也可克服金属带开卷时的打滑，而避免打滑造成对金属带表面的划伤。 

在机组配置了常规的合格的橡胶类弹性套筒后，虽然“卷轴印”和擦划伤问题得到了解决，带头印也有了一定的改善，但带头压印的存在就成为影响板带质量的主要问题，如果不采取针对带头压印质量问题采取专门的技术措施，即便是薄规格的金属带，如汽车板或者是高档家电板，采用油石打磨肉眼观察检验，还会有几十、甚至是数百米的带头压印；而厚规格的，即便不采用油石打磨，在肉眼检验观察时，也有数百米的带头压印。对于厚规格的一个钢卷，以厚度2毫米、宽度1200毫米计，如长1000米，则钢卷重有18吨，也就是说18吨的钢卷长度仅1000米，其中，带折痕的长度很可能就有200米，如带折痕产品为废次品，则其该项质量问题就产生20％的不良合格率，加上其他质量问题，总的成品合格率更低。这是生产企业所不能接受的，也是市场所不能接受的。 

“一种金属带卷取入卷位结构”(专利号ZL200820154098.6)和“一种金属带卷取入卷位可调结构”(专利号ZL20102018146.2)在解决金属带卷取生产过程中的带头压印方面已取得了国际一流的技术指标。 

专利号ZL200820154098.6描述的是这样一种非金属(橡胶类)套筒、其在非金属套筒外层成型圆柱面沿母线方向加工一专门设定不变的曲面(在此曲面位置的径向上安装有周向位置识别的感应零件)，非金属类套筒安装在卷取主轴上后，在设备的对应信号识别和控制下，已加工曲面的部位将停止到即将进入卷取的带头起始位置，并继而进入负荷运行，使带头起始卷取时存在一个合理的曲面容让空间，使非金属套筒减少承受带头在主轴涨缩时产生的来自径向的挤压力并容留带头到比较适宜的位置，从而实现减少金属板带卷取过程中产生的压头印米数。 

按照专利200820154098.6专利的技术即可设计同一系列下不同规格的套筒定位曲面来满足所生产的对应厚度规格的板材，其消除带头印的质量效果均可确保下游用户的完全或基本满意。专利200820154098.6基于这样 一个原则，即所设计的定位槽对称，带头入卷偏离对称中心的要求一般为±(15-25)毫米，R1、R2与R0内切的两点距离在50-85毫米之间，此距离过大会在金属带上产生所谓的肩膀印(在此开口的起止两点(线)上)。 

由于国内各冷轧企业的装备水平不同，用以提高产品质量的技术路径也有所不同，有些机组即便设计有带头定位功能，但由于机组实际控制精度和操作维护水平与技术本身可以实现的精度之间存在一定的差异，即便使用同样技术品质的弹性套筒，由于偏离了专利200820154098.6中设定并可以达到的控制精度要求，实际生产时带头入位偏离并超出控制要求，生产的产品质量指标就难以保证，特别是，带头压印的存在数量更不能被用户接收。在这种情况下，如何使这类带头定位精度比较差(或达不到设计要求的)机组的卷取也能获得更好的质量指标，最大限度地降低带头印米数，需要再原有技术上实现深化和突破，这就是本申请要实现的目标。 

发明内容

由于现有技术存在着上述不足，本实用新型提出一种减少金属带卷取入位压印的非对称定位曲面结构，其可有效地解决上述问题。