[实用新型]无石棉摩擦材料的自动化配料线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化配料系统，特别涉及一种无石棉摩擦材料的自动化配料线系统, 应用在摩擦材料生产（汽车刹车片、工业传动制动）领域。

背景技术

现有的自动化配料系统在多种物料的配料过程中，首先，往往较难控制物料配比的保密性；其次，较难准确控制各种物料的加入量；再次，整个配料过程为敞开式，以使细颗粒料对环境产生污染。

因此如何提供一种物料配比的保密性较好、加料准确度较高且可避免污染的自动化配料系统，是本领域要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种物料配比的保密性较好、加料准确度较高且可避免污染的无石棉摩擦材料的自动化配料线系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无石棉摩擦材料的自动化配料线系统，包括：多个用于承载不同原料的原料仓、连接于各原料仓的底部出料口上的螺旋喂料器、分别与各螺旋喂料器的出料口相连的多个静态配料称重仓、设于各静态配料称重仓中的称重传感器、与各静态配料称重仓的底部出料口相连的混合搅拌机、适于设置各原料的配料量、比重参数并接收来自所述称重传感器的反馈信号的上位机、以及与该上位机相连的用于控制各螺旋喂料器的工作状态的主电气控制柜；所述的螺旋喂料器由适于实现变速加料的变频电机驱动。

作为优选的方案，所述上位机连接有用于显示系统工作流程图的显示器和用于声、光报警的故障报警装置。

作为进一步优选的方案，所述上位机连接有用于打印配方批次、产量、品质信息的打印机。

具体实施时，所述静态配料称重仓的底部出料口上设有由所述主电气控制柜控制的排料阀。

所述螺旋喂料器、静态配料称重仓、混合搅拌机都为密闭式。

本实用新型的技术效果：（1）本实用新型采用变频控制螺旋多段速加料静态配料，精准度高，将物料的配料量、特性、比重等综合考虑，设备结构进行有效组合，整个配料过程为密闭的，无环境污染，效率高，解决人工配料的出错率、粉尘、劳动强度、大量的人员成本、配方密码的保密性，通过计算机可任意存储与修改配方参数、等优点。配合打印机可将打印配方批次、产量、品质等相关信息。（2）本实用新型所述的无石棉摩擦材料的自动化配料线系统，由8个原料仓承载着8种原料（铜粉、铁粉、铅粉、锡粉、锌粉、镍粉、石英粉、石墨粉）分别在料仓下设置了8组对应的螺旋喂料器，每种物料分别对应一条喂料螺旋。而每条螺旋是根据物料特性和配比量进行配料组合设计为4组静态配料称重仓。工控机与主电气控制柜连接，主电气控制柜将整个配料系统连接，预先将需配方（每一种物料的配比量分别预设在工控系统中，并将系统程序进行编程）设定。工控上位机画面显示系统工作流程图，并有声、光故障报警功能。便于值班人员非现场操作与监控。实现现场无人化，按生产工艺要求自动化配料、混料、排料自动作业。

说明书附图

图1是本实用新型所述的无石棉摩擦材料的自动化配料线系统的结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧面结构图；

图4是上述自动化配料线系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至4，本实施例的无石棉摩擦材料的自动化配料线系统整体设置在一塔架10中，该系统包括8个原料仓1、螺旋喂料器2、静态配料称重仓3、混合搅拌器、过渡螺旋器7、排料阀4、工控机、主电气控制柜等。混合搅拌器包括第一混合搅拌器5和第二混合搅拌器6。

原料仓1用于承载8种不同原料，螺旋喂料器2连接于各原料仓1的底部出料口上，采用静态配料称重仓3分别与各螺旋喂料器2的出料口相连，各称重传感器分别设于各静态配料称重仓3中，第一混合搅拌机5与六个用于分别盛放石英粉、锡粉、铁粉、镍粉、锌粉、铅粉的静态配料称重仓3的底部出料口相连，第二混合搅拌器6与两个用于分别盛放石墨粉、铜粉的静态配料称重仓3的底部出料口相连；第一、第二混合搅拌器的底部出料口通过过渡螺旋器7相连，以实现二次混合并出料。

上位机适于设置各原料的配料量、比重参数并接收来自所述称重传感器的反馈信号，主电气控制柜与该上位机相连，用于控制各螺旋喂料器2的工作状态；所述的螺旋喂料器2由适于实现变速加料的变频电机驱动，以在开始加料时变频电机以较快速度旋转，当接近所需物料量的80-90%时，以中等速度旋转；当接近所需物料量的95%时，以低速旋转，进而实现精确加料。

所述静态配料称重仓3的底部出料口上设有由所述主电气控制柜控制的排料阀4。