[实用新型]循环流化床启动床料上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其是指一种循环流化床启动床料上料装置。 

背景技术

循环流化床锅炉机组与普通煤粉炉相比，在燃烧方式上有着本质的区别，循环流化床锅炉燃料是与启动床料混合在一起进行循环流化燃烧。因此，在锅炉启动初期首先要将一定量的启动床料输送入炉膛中，然后通过燃油加热启动床料，启动床料达到一定温度后投入燃煤，燃煤与启动床料通过一次充分混合流化燃烧。因此启动床料的输送就成为了一个必不可少的输送装置。 

以往的循环流化床锅炉无论是135MW还是300MW，启动床料的上料方式大多为气力输送，具体工作方法如下： 

a.系统运行前，先进行初始化调整(所有阀门处于关闭状态，输送气源和仪用气源压力高于设定的压力)； 

b.启动斗式提升机； 

c.人工开始向斗式提升机中添加床料，床料通过斗式提升机进入中间料仓，当中间料仓的高料位报警时，停止人工加料； 

d.打开中间料仓下的气动圆顶阀(即发送器进料阀)，同时打开发送器平衡阀，床料进入发送器至料位计动作(或达到设定的时间)后，平衡阀和进料阀关闭； 

e.打开发送器出料阀，当出料阀开到位后，打开补气阀，延时3～5秒后，打开进气阀，输送空气导入发送器，开始进行输送；当管道的输送压力下降至设定压力(一般为0.03MPa，现场可调)时，关闭补气阀，关闭进气阀，至此输送过程结束； 

f.延时3～5秒后，关闭出料阀，系统准备进入下一次循环。 

g.当设定循环时间(根据发送器的发送次数确定)到时，需人工加料，床 料进入中间料仓至高料位报警。 

从上述工作方法可以看出，气力输送系统中间环节较多，装置结构及管路系统较为复杂，且从实际运行的工程来看，极易发生堵料的现象，严重影响了锅炉的启动。 

由于采用气力输送方式在实际运行中经常会出现问题，绝大多少工程已经拆除了此套系统，直接采用人工搬运的方式进行启动床料添加，但此方法耗时耗力，一台300MW循环流化床锅炉启动一次所需的启动床料量大约需要10个人60多个小时来完成，也不符合电厂发展的趋势。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环流化床启动床料上料装置，其能够克服现有技术的缺陷，解决了启动床上料易出现堵料的技术问题。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种循环流化床启动床料上料装置，其包括有与炉膛连接的至少一个主给煤机、启动床料仓、第一给煤机及第二给煤机，所述第二给煤机上设有与所述主给煤机数量对应的出料口，所述启动床料仓的出料口与所述第一给煤机的进料口连通，所述第一给煤机的出料口与所述第二给煤机的进料口连接，而所述第二给煤机的每一个出料口分别与所述主给煤机的进料口连接。 

通过在原有的上煤装置上增加两级给煤机输送，第一给煤机、第二给煤机及原上煤装置的主给煤机之间的机械配合来达到输送启动床料的目的，不需要敷设管道，解决了现有的气力输送启动床料极易出现的堵料现象，且结构简单。 

在其中一个实施例中，所述第一给煤机为称重式皮带给煤机。通过在启动床料仓的出料口设置称重式皮带给煤机，可以在出料时计算出料的重量，使在达到锅炉给定的给料量时，停止第一给煤机的运行，便于控制。 

在其中一个实施例中，所述第二给煤机为埋刮板给煤机。以能够达到较长距离的输料。 

在其中一个实施例中，所述启动床料仓与所述第一给煤机的之间、所述第一给煤机与所述第二给煤机的之间、所述第二给煤机与所述主给煤机的之间分 别设有插板门。 

在其中一个实施例中，通过输煤皮带给所述启动床料仓上料，且所述输煤皮带与所述启动床料仓处于同一轴线上。通过输煤皮带给所述启动床输料，不仅易于实现、且不会出现堵料现象。 

本实用新型循环流化床启动床料上料系统与现有技术相比，具有如下技术效果： 

(1)充分利用原有的上煤系统，中间环节少，结构简单，仅需要将原结构上进行改进，易于实现，且不会增加装置的占地面积。 

(2)本装置不需要敷设管道，通过各个结构之间的配合达到全程机械式的输送方式，避免出现堵料的现象。