[实用新型]层状结晶二硅酸钠生产线自动控制系统

权利要求书

1.层状结晶二硅酸钠生产线自动控制系统，生产线由煤气制造和集输工段、泡花碱溶解工段、喷雾干燥工段、高温结晶工段和粉碎包装工段组成，其中，煤气制造和集输工段包括气动管线（17）、湿式除尘装置（29）、减压阀（21）、三通阀（25）和输水管线（26）；泡花碱溶解工段包括泡花碱溶解罐（34）、输料泵（36）、输料机组（4）、泡花碱料仓（39）、软水塔（30）、减压阀（21）、蒸汽锅炉（23）、火焰烧嘴（37）、三通阀（25）和蒸汽管线（40）、气动管线（17）；喷雾干燥工段包括过滤装置（35）、输料泵（36）、调膜装置（18）、喷雾干燥塔（19）、磁性检测仪（42）、余热交换器（16）、物料混合装置（13）、减压阀（21）和管线；高温结晶工段包括减压阀（21）、火焰烧嘴（37）、结晶炉窑（1）、埋刮板机装置（2）、风机（3）、输风管线（46）、炉内检测仪（11）、尾气管线（43）和输料管道（47）；粉碎包装工段包括粉碎机组（5）、分筛装置（6）、输送机组（4）、称重料斗（10）和包装机组（7）；其特征在于，该生产线的自控系统采用DCS分级控制系统，其结合网络技术建立，包括管理系统、操作系统、控制系统和分布于各个工段的监控仪表；其中，

针对煤气制造和集输工段的监控仪表包括：在与煤气源（GS）连接的气动管线（17）上连接气压阀（38）、温度指示仪表（TI113）、气动阀（28）、压力指示仪表（PI113）后接入减压阀（21）、湿式除尘装置（29），气动阀（28）在能源中断时阀保持原位，气压阀（38）在能源中断时直通阀关闭，在气压阀（38）上设置压力控制仪表（PY111）,压力指示仪表（PI113）与压力指示调节控制仪表（PIC113）、计算仪表（PY101）、压力记录调节仪表（PRC103）相连，温度指示仪表（TI113）采用藏孔板的方式安装在气动管线上，并与温度指示控制仪表（TIC111）、温度计算仪表（TY111）、温度记录调节仪表（TRC111）相连；与水源（WS）连接的三通阀（25）输出两支路，一支路接入泡花碱溶解工段，另一支路的输水管线（26）上连接电磁阀（E）、流量指示控制仪表（FI103）、电动调节阀（27）、三通阀（25）后分为两路，其中一路连接电动调节阀、第一流量指示调节控制仪表（FIC102A），另一路连接第二流量指示调节控制仪表（FIC102B），最后两路均接入湿式除尘装置（29），流量指示仪表（FI103）与第三流量指示调节控制仪表（FIC102）、流量自控仪表（FY101）、流量记录调节仪表（FRC101）相连，在电动调节阀（27）上设置流量传感仪表（FT110），在第一流量指示调节控制仪表（FIC102A）和第二流量指示调节控制仪表（FIC102B）之间并接流量控制器（FICA107），湿式除尘装置（4）输出煤气总管线上设置气动三通调节阀，一部分煤气进入结晶炉窑，另部分进入蒸汽锅炉；

针对泡花碱溶解工段的监控仪表包括：来自制造和集输工段的气动管线（17）连接气动三通调节阀（31）后的一支路连接压力表、气动保护阀（20）、流量累计调节仪表（FICQ217）至减压阀（21），在减压阀（21）至蒸汽锅炉（23）的火焰烧嘴（37）气动管线上连接温度指示仪表（TI219）、压力自控仪表（PY214）、气动阀（PC），减压阀（21）上设压力自控仪表（PCV212），气动阀（PC）上设有压力自控仪表（PCV200），温度指示仪表（TI219）连接温度指示调节仪表（TIC211），压力自控仪表（PY214）连接压力指示调节仪表（PIC215），温度指示调节仪表（TIC211）和压力指示调节仪表（PIC215）并接于压力记录仪表（PRCA216）；在火焰烧嘴（37）上设置火焰检测仪表（BE220）,并与火焰调节控制仪表（BIC222）、火焰报警仪表（BAHL223）连接后接入仪表连锁机构（PRC219）；在蒸汽锅炉（23）上设置压力检测仪表（PE227）、指示压力仪表（PI228），并与压力检测指示调节仪表（PIC228）、压力指示报警仪表（PICA231）连接后接入仪表（PQICA231）；在连接蒸汽锅炉（23）至泡花碱溶解罐（34）的蒸汽管线（40）上连接自力式压力控制阀（22）、气压阀（38）、压力指示仪表（PI234）、温度指示仪表（TI240）、安全监控仪表（TSE245）、压力三通调节阀（41），在自力式压力控制阀（22）上设置压力传感仪表（PT232），在气压阀（38）上设置压力自控仪表（PY233），压力指示仪表（PI234）、温度指示仪表（TI240）分别与压力记录调节仪表（PRC238）、温度指示调节控制仪表（TIC243）连接后并接到压力指示控制报警仪表（PICA235）；接自水源（WS）的三通阀（25）输出管线上连接电磁阀（E）并在电磁阀（E）上设置流量指示仪表（FI202）、流量自控仪表（FY201）、流量计算仪表（FY216）、流量记录调节仪表（FRC216）后由三通阀分成两支路，一支路接流量自控仪表（FCV224）、电动调节阀（24）到蒸汽锅炉，另一支路连接指示调节控制仪表（FIC205）、电磁阀（E）、流量传感仪表（FT203）到软水塔（30），在指示调节控制仪表（FIC205）和流量传感仪表（FT203）之间连接流量记录调节功能仪表（FRC204）,在电动调节阀（24）上设置指示调节控制仪表（FIC225），并通过指示调节控制仪表（FIC225）分别与蒸汽锅炉（23）的仪表（PQICA231）和火焰烧嘴（37）的仪表连锁机构（PRC219）联动；在软水塔（30）上设置液位传感仪表（LT207），并与液位检测仪表（LE209）、液位指示报警（LIA208）连接；在软水塔（30）与泡花碱溶解罐（34）之间的管线上设置电磁阀（33）；在泡花碱溶解罐（34）上设置浓度指示仪表（DI261）、时间程序指示仪表（KI262），并与浓度指示调节仪表（DIC263）、时间程序指示调节仪表（KIC264）连接后并接浓度指示调节报警仪表（DICA260）；

针对喷雾干燥工段的监控仪表包括：在过滤装置（35）上设置密度指示仪表（DT305），并与时间程序控制仪表（KIC307）、浓度指示调节控制仪表（DIC307）连接；调膜装置（18）上设置分析调节仪表（AIC312）、浓度传感仪表（DT310）并连接到浓度指示调节仪表（DIC311）和浓度控制报警仪表（DICA313）；喷雾干燥塔（19）的下部设置温度自控制仪表（TY324B），并与温度调节仪表（TIC326B）、温度记录仪表（TRC327B）相连，在喷雾干燥塔（19）的中上部设置水分控制器（MI315）和温度传感器（TT345），并分别与水分调节控制仪表（MIC316）、温度控制调节仪表（TIC346）连接后并入温度记录调节仪表（TRC300）；在物料混合装置（13）上设置密度指示仪表（DI341），并与分析调节控制仪表（ＡIC340）、密度指示调节控制仪表（DIC342）互相连接；在连接减压阀（21）与喷雾干燥塔（19）的蒸汽管线上设置流量控制仪表（FIC317）、气动阀（PC）、自力式仪表（PCV300）、安全保护仪表（PSE328）、自控制仪表（TY324）、气动保护阀（20），在气动阀（PC）上设置压力指示仪表（PI320）、压力控制仪表（PIC319）和压力自控仪表（PY318），自控制仪表（TY324）与温度调节控制仪表（TIC326A）、温度记录仪表（TRC327Ａ）、温度控制报警仪表（TICA329）互相连接；在连接结晶炉窑（1）至喷雾干燥塔（19）的尾气管线（43）上设置压力指示仪表（PI343）、气压阀（38）、温度自控仪表（TY347），压力指示仪表（PI343）、温度自控仪表（TY347）分别与压力指示调节仪表（PIC344）、温度调节指示仪表（TIC348）连接后并接控制仪表（PICA351）、记录控制仪表（PRC318）；在喷雾干燥塔（19）与余热交换器（16）之间的管线上设置气动保护阀（20）、温度仪表（TI332）、压力仪表（PICQ335），气动保护阀（20）上设置压力自控仪表（PY339），温度仪表（TI332）、压力仪表（PICQ335）分别与温度控制仪表（TIC333）连接后接入记录控制仪表（PRC318）；

针对高温结晶工段的监控仪表包括：火焰烧嘴（37）上设有火焰自控仪表（BY421）和火焰检测检测仪表（BE422），并分别与火焰报警开关仪表（BAHL425）、火焰指示调节仪表（BIC424）相连；炉内检测仪（11）上连接自动控制分析仪表（AY426）、密度指示调节仪表（DIC430） 、温度指示调节仪表（TIC429）、分析指示调节仪表（AIC427）、水分指示调节仪表（MIC433）、温度自控仪表（TCV430）和温度控制报警仪表（TICA431）；在气动三通调节阀（31）至火焰烧嘴（37）的气动管线（17）上设置气压阀（38）、减压阀（21）、流量指示控制仪表（FIC415）、气动保护阀（20）、截止阀（45），在减压阀（21）上设置自力式控制仪表（PCV400），在气动保护阀（20）上设置压力自控仪表（PY416）、压力指示仪表（PI417）、压力指示调节仪表（PIC418），在截止阀（45）上设置压力传感仪表（PT419）、自控仪表（PCV420），自控仪表（PCV420）与压力指示仪表（PI417）连接安全控制仪表（PSV421）后，与温度控制报警仪表（TICA431）、火焰报警开关仪表（BAHL425）接入连锁控制记录仪表（PRC419）。