[实用新型]电池商标纸的分配装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械，特别涉及圆柱形电池的自动贴商标纸机台上的商标纸分配装置。

背景技术

先前在R6圆柱形电池贴包装纸的生产工序中均要用人工进行手工操作，不但生产效率低下，而且操作工的劳动强度大、费时费力。在实施R6圆柱形电池贴包装纸自动化的过程中，人们发现设计自动贴商标纸机台的难点在于如何构建高可靠性的商标纸自动分配装置，因为电池商标纸是柔性的片状薄片，在机台上要准确、快速地将叠好的一垒商标纸逐张分开、涂浆及送走并非易事。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种重复性好、生产率高的电池商标纸的送料装置，使R6电池贴包装纸工序摆脱繁忙的手工操作。

本实用新型包括前甲板、纸斗、浆斗、大胶轮、小胶轮、分纸轮、主带轮及纸斗驱动机构；大胶轮、小胶轮、分纸轮、主带轮和纸斗驱动机构通过各自的轮轴垂直地安装在前甲板上；纸斗内装商标纸，纸斗下方有出纸口，浆斗内装胶浆；大胶轮位于浆斗的下方，小胶轮位于大胶轮旁边并与大胶轮相切；大胶轮、小胶轮、分纸轮、主带轮和纸斗驱动机构之间通过链带传动作同步转动；分纸轮具有分纸靴，分纸靴的弧形表面掠过小胶轮表面时被涂满胶浆然后转到纸斗的出纸口下方，纸斗在纸斗驱动机构带动下作平面曲线运动使得出纸口的运动轨迹与分纸靴的弧形表面接近出纸口时的运动轨迹一致，分纸靴每转动一周粘走纸斗内的一张商标纸；主带轮位于分纸轮下方，主带轮内有开合机构，当分纸靴带着一张商标纸旋转到接近主带轮时，开合机构上的夹纸杆将其送到的该张商标纸压紧并带走。

本实用新型构造简单，工作可靠，适宜在电池生产企业使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2至图4是实施例工作过程的示意图；

图5是实施例的纸斗驱动机构的结构示意图；

图6是实施例的开合机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型是为R6电池自动贴商标纸机台而设计。

参见图1，实施例包括R6电池自动贴商标纸机台的前甲板1、纸斗2、浆斗3、大胶轮4、小胶轮5、分纸轮6及主带轮7。

大胶轮4，小胶轮5，分纸轮6，主带轮7和纸斗驱动机构通过各自的轮轴垂直地安装在前甲板1上；纸斗2内装层叠成堆的商标纸8，纸斗2下方有出纸口21；浆斗3内装胶浆；大胶轮4位于浆斗3的下方，小胶轮5位于大胶轮4旁边并与大胶轮4相切；主带轮7位于分纸轮6下方，主带轮7内有开合机构用于夹住从分纸轮6送来的商标纸8；大胶轮4、小胶轮5、分纸轮6、主带轮7和纸斗驱动机构之间通过链带传动作同步转动。

大胶轮4转动时其表面黏满胶浆并且转移到小胶轮5表面；分纸轮6具有分纸靴61，分纸靴61的弧形表面掠过小胶轮5表面时被涂满胶浆。

参见图5和图2，纸斗驱动机构包括固定轴22、摆臂23、摆臂轴24、长摇杆25、导轨26和凸轮27；固定轴22和导轨26以及凸轮27的凸轮轴28都固定在前甲板的后面；摆臂23一端铰接在固定轴22上，摆臂23另一端通过摇摆轴24与长摇杆25铰接，纸斗安装在摇摆轴24上，长摇杆25上有第一滚子29和第二滚子30，第一滚子29嵌入导轨26内，第二滚子30靠在凸轮27边缘上；当凸轮27转动时，第一滚子29和第二滚子30分别受到导轨26和凸轮27的导向，使得纸斗作平面曲线运动，这时出纸口21的运动轨迹是沿一段短弧线做往复运动。

参见图6，主带轮7与轮轴79固定，轮轴79通过轴承安装在轴承座78上；主带轮7圆周上有六条皮带槽70，主带轮7圆周上还有缺口72（参见图1）；主带轮7上有一套开合机构，开合机构包括盘状凸轮73、摇臂轴74、装有滚子75的摇臂76和柱销轴77；盘状凸轮73固定在主带轮7内侧的轴承座78上，柱销轴77套装在空心的摇臂轴74内，摇臂轴74安装在主带轮7的缺口72旁边，摇臂轴74一端与摇臂76连接，摇臂76上的滚子75压住盘状凸轮73的边缘；柱销轴77上有七条沿柱销轴77径向分布的夹纸杆71；当主带轮7转动时，滚子75围绕盘状凸轮73公转，盘状凸轮73带动摇臂76摇动，七条夹纸杆71刚好从六条皮带槽70的槽顶上伸出摆动，完成夹纸杆71的开合动作。

参见图2，分纸靴61转到纸斗2的出纸口21下方，纸斗2在纸斗驱动机构带动下作平面曲线运动使得出纸口21的运动轨迹与分纸靴61的弧形表面接近出纸口时的运动轨迹一致，这样，分纸靴61每转动一周就粘走纸斗2内的一张商标纸8。

参见图3，分纸靴61黏住一张商标纸8转向主带轮7。

参见图4，主带轮7与分纸靴61直径相同而且转速相同，当分纸靴61旋转到接近主带轮7时，开合机构上的夹纸杆71将其送到的该张商标纸8压紧并带走进入下一个工位，把商标纸卷绕在R6电池上。