[实用新型]挡胶板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工机械，尤其涉及压延机工作幅宽的控制装置。 

背景技术

橡胶、塑料原料在进行压延时，为防止胶料从压辊的两端挤出，在压辊两端位置设置了挡胶板。即在机台出口两侧分别设置一块V形板，V形部分楔入到两辊之间（尽量接近辊面），限制胶料从侧面溢出。该种结构措施在本领域沿用至今，存在的问题是：在同样的辊间间隙、为提高生产效率投加不同量的胶料时，需人工调整挡胶板的位置，以实现出料的不同幅宽。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能实现自动化出料幅宽调整的挡胶板装置。 

本实用新型的技术方案是：包括底座和挡胶板，所述挡胶板通过液压驱动装置连接在所述底座上；所述液压驱动装置包括液压缸和轴向运动套；所述液压缸固定连接在所述底座上；所述轴向运动套朝向所述底座的尾端为敞口，所述轴向运动套活动设置在所述液压缸的外部，所述轴向运动套的头端与所述液压缸的活塞杆固定连接；所述挡胶板固定连接在所述轴向运动套的外壁上。 

所述轴向运动套的头端开设有中孔，所述液压缸的活塞杆的头端设有与所述中孔适配的台阶圆，所述台阶圆贯穿所述中孔、且通过固定连接件与所述轴向运动套相连。 

所述轴向运动套上开设有用于容纳所述液压缸液压管路的轴向破缝。 

本实用新型在压辊出口的两侧相对地设置可调节位置的挡胶板装置，能够实现对出料幅宽的调整。本实用新型考虑到胶料挤出时会对两侧的挡胶板形成侧向（压辊轴向）的挤压力，如果挡胶板设置在活塞杆上的话，活塞杆难以承受胶料挤出时的偏载力，会造成变形使得挡胶板与辊面之间的间隙变化；本实用新型在液压缸外设置了整体的轴向活动套以后，一方面活塞杆具有一定的抗偏载能力，轴向活动套与液压缸之间的间隙配合也能具有一定的抗偏载能力，两者结合后能大大提高整体的抗偏载能力。使得在能够具备调节间距功能的同时，还能确保挡胶板与辊面之间的间隙稳定。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图， 

图2是图1的左视图，

图3是本实用新型使用状态参考图，

图4是图3 的左视图；

图中1是机体，11是上辊，12是下辊，2是底座，3是液压缸，31是活塞杆，32是油管一，33是油管二，4是挡胶板，5是轴向活动套，51是破缝，52是中孔，L是单边调节量，S是出料幅宽。

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示，包括底座2和挡胶板4，底座2固定连接在机体1上，所述挡胶板4通过液压驱动装置连接在所述底座2上；所述液压驱动装置包括液压缸3和轴向运动套5；所述液压缸3固定连接在所述底座2上；所述轴向运动套5朝向所述底座2的尾端为敞口，所述轴向运动套5活动设置在所述液压缸3的外部，两者之间能够实现轴向的相对运动，所述轴向运动套5的头端与所述液压缸3的活塞杆31固定连接；所述挡胶板4固定连接在所述轴向运动套5的外壁上，最好与轴向运动套5的轴线垂直。这样，挡胶板4在液压缸3的驱动下，能够实现运行，具有单边调节量L。 

所述轴向运动套5的头端开设有中孔52，所述液压缸3的活塞杆31的头端设有与所述中孔52适配的台阶圆，所述台阶圆贯穿所述中孔52、且通过固定连接件与所述轴向运动套5相连。 

所述轴向运动套5上开设有用于容纳所述液压缸3液压管路（油管一32、油管二33）的轴向破缝51。 

本实用新型的使用状态如图3、4所示，安装在机体1两侧，高度在上辊11和下辊12之间的挡胶板装置能对出料幅宽S进行调整。