[实用新型]一种大容量圆柱锂电池的整形机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池生产的技术领域，特别是生产大容量的圆柱锂电池端面整形的技术领域。

【背景技术】

一般锂电池是由正极片、负极片和隔离膜组成，为了导出电，还需要根据电池容量大小在正、负极片上焊接极耳，传统的电池容量较低，需要焊接的极耳数量少，但若是生产大容量的锂电池，就需要焊接大量的极耳，不仅操作困难，生产速度慢，而且生产出的电池内阻大、质量不稳定，电池性能不好，本发明人在专利号为20072010866899的专利中提出了自带极耳的生产工艺，在专利号为201010100479.8和201010279905.X的专利中均提出了端面焊接的生产工艺，但均未涉及操作细节，其他人的专利中也提到了端面焊接工艺，但实际操作难度大，不能用于量产。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种大容量的圆柱锂电池的整形机构，能够在电芯正负两端形成密实的焊接面，便于正负两端极耳的焊接，在提高生产速度的同时，生产出内阻小、质量稳定、性能良好且大容量的锂电池。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种大容量圆柱锂电池的整形机构，包括第一超声推进气缸、第二超声推进气缸、第一超声发射器、第二超声发射器、压紧气缸、上支撑板和下支撑板，所述上支撑板与压紧气缸连接，所述上支撑板位于压紧气缸的下方，下支撑板位于上支撑板的下方，所述第一超声发射器位于上支撑板和下支撑板的左端，所述第二超声发射器位于上支撑板和下支撑板的右端，所述第一超声推进气缸与第一超声发射器连接，所述第二超声推进气缸与第二超声发射器连接。

作为优选，所述上支撑板和下支撑板之间的距离为20～100mm，通过上支撑板和下支撑板固定电芯，方便超声波发射器以及压紧气缸对电芯的整形，使生产出的电池性能更稳定。

作为优选，所述第一超声发射器和第二超声发射器功率为1000W～10000W，频率为10k～50kHZ，经过超声波发射器的整形，电芯的正极端面的压缩量为1～3mm，电芯的负极端面的压缩量为2～4mm，经过整形后的电芯形成密实的焊接面，方便焊接极耳。

作为优选，所述超声波发射器的整形端面为菱形齿状，便于正负极基体的端面整形一致。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够在锂电池生产过程中使电芯的正极端面和负极端面形成两个严实的焊接面，从而方便了在电芯的正极端面和负极端面上焊接极耳，简化了极耳的安装工序，减小了电池内阻，从结构上方便了电流的流出，从而生产出质量稳定、性能良好的大容量锂电池。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种大容量圆柱锂电池的整形机构的主视图。

图中：11-电芯、21-第一超声推进气缸、22-第二超声推进气缸、23-第一超声发射器、24-第二超声发射器、25-压紧气缸、26-下支撑板、27-上支撑板。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种大容量圆柱锂电池的整形机构，所述整形机构包括第一超声推进气缸21、第二超声推进气缸22、第一超声发射器23、第二超声发射器24、压紧气缸25、上支撑板27和下支撑板26，所述上支撑板27通过螺栓与压紧气缸25连接，所述上支撑板27位于压紧气缸25的下方，下支撑板26位于上支撑板27的下方，上支撑板27和下支撑板26之间的距离为20～100mm，所述第一超声发射器23位于上支撑板27和下支撑板26的左端，所述第二超声发射器24位于上支撑板27和下支撑板26的右端，所述第一超声推进气缸21位于第一超声发射器23的外侧，所述第二超声推进气缸22位于第二超声发射器24的外侧。

本实用新型工作过程：在大容量圆柱锂电池的整形机构的工作过程中，先将电芯11通过自动传送带进入到整形机构的上支撑板27和下支撑板26之间，压紧气缸25自动调节上支撑板27和下支撑板26之间的距离，达到固定电芯11，然后，第一超声推进气缸21自动推进第一超声发射器23工作，同时第二超声推进气缸22自动推进第二超声发射器24工作，由第一超声发射器23完成对电芯11的正极端面的整形，由第二超声发射器24完成对电芯11的负极端面的整形。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。