[实用新型]用于PCB薄板电镀的挂板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀设备，尤其涉及一种用于PCB薄板电镀的挂板装置。

背景技术

随着电镀行业的稳步发展，市场上对PCB薄板电镀的质量、成本、效率等方面的要求也越来越高，厂家在生产时也从多方面考虑提高质量、效率、节约成本因素。

目前，在PCB薄板电镀作业中，通常是直接在电镀飞靶上用锁点螺丝将PCB薄板固定，但由于板厚较薄、自持力不够，在电镀药水槽中因振动和摇摆影响会造成PCB薄板弯曲或皱褶；并且，为保持电镀药水的活性，药水槽中通常安装有打气装置，药水的翻腾会进一步造成PCB薄板的漂浮，导致镀层不均或报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可避免PCB薄板在电镀作业中弯曲或皱褶、镀层不均或报废等问题的用于PCB薄板电镀的挂板装置

本实用新型是这样实现的，提供一种用于PCB薄板电镀的挂板装置，包括一对间隔设置的承载部以及将所述一对承载部连接在一起的连接部；每一个所述的承载部包括本体、连接结构、上板槽和锁点螺丝；所述连接结构位于所述本体上；所述上板槽位于所述本体上，并且所述的一对承载部上的上板槽相对设置；所述锁点螺丝间隔地设置在所述本体上，并邻近所述上板槽设置。

进一步地，所述本体呈长条状；所述上板槽沿着所述本体的长度方向延伸。

进一步地，所述连接结构为位于所述本体一端的挂钩。

进一步地，所述连接部包括套管、滑杆和调节螺丝；所述套管位于其中的一个承载部上；所述滑杆位于另一个承载部；所述滑杆滑动地插入到所述套管中；所述调节螺丝将所述套管和所述滑杆相对固定。

进一步地，所述套管垂直于其所在的承载部。

进一步地，所述滑杆垂直于其所在的承载部。

与现有技术相比，本实用新型的用于PCB薄板电镀的挂板装置采用两个承载部并在每个承载部上设置上板槽和锁点螺丝，可将PCB薄板的两端分别固定在两个承载部上，可增强PCB薄板的自持力，从而避免现有技术中由于振动和摇摆导致的PCB薄板弯曲或皱褶、以及由于药水的翻腾所造成PCB薄板的漂浮和镀层不均或报废。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中用于PCB薄板电镀的挂板装置的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1所示为本实用新型一实施例中用于PCB薄板电镀的挂板装置100的示意图。如图中所示，挂板装置100包括一对大致平行且间隔设置的承载部120，以及将一对承载部120连接在一起的连接部130。其中，承载部120可挂在电镀飞靶(图中未示出)上，并可用于承载或安装PCB薄板(图中未示出)；连接部130可用于调节承载部120之间的间距或宽度。

具体地，每一承载部120包括本体122、连接结构123、上板槽125和锁点螺丝126。本体122大致呈长条状；连接结构123位于本体122的一端如顶端(当挂板装置100处于图1所示位置时)，连接结构123可用于与电镀飞靶连接，从而将挂板装置100安装在电镀飞靶上。在图1所示实施例中，连接结构123为形成在本体122顶端上的挂钩，从而将挂板装置100方便地挂在电镀飞靶上。上板槽125形成在本体122上并与另一承载部120相邻设置，即上板槽125形成在本体122的内侧使得两个承载部120上的上板槽125直接相对设置。上板槽125可沿着本体122的长度方向延伸，用以安装一个或多个PCB薄板。

锁点螺丝126间隔地设置在本体122上，并邻近上板槽125设置。当将PCB薄板的两端分别安装在相对的两个上板槽125中之后，可通过锁点螺丝126将PCB薄板的两端分别固定在两个承载部120上，即PCB薄板的一端可固定在左侧(当挂板装置100处于图1所示位置时)的承载部120上，而PCB薄板的另一端可固定在右侧(当挂板装置100处于图1所示位置时)的承载部120上。这样可增强PCB薄板的自持力，从而避免现有技术中由于振动和摇摆导致的PCB薄板弯曲或皱褶、以及由于药水的翻腾所造成PCB薄板的漂浮和镀层不均或报废。此外，锁点螺丝126之间的间距可根据PCB薄板的尺寸、受力等情况进行调整。