[实用新型]一种中间包烘烤效果监测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼设备领域，尤其涉及一种用于板坯连铸中间包烘烤效果的监测装置。

背景技术

目前，在板坯连铸工艺流程中，铸机浇注前都要对中间包进行烘烤预热，一般预热时间为1.5-3小时。烘烤方式一般为与中间包相匹配的带烧嘴的烘烤器，燃气为煤气，助吹气体为空气，并且有不同的烘烤曲线决定烘烤火焰的大小。

然而，决定中间包烘烤效果是否理想的因素不仅仅只有时间，同时还受到煤气质量、风速、中间包工作层耐材质量等诸多因素的影响。而中间包烘烤效果的好坏直接影响铸机浇注是否能够顺行，并决定着开浇的成功与否。因此，对中间包烘烤效果进行相应的监测就显得十分重要。

发明内容

本实用新型旨在提供一种既可探测火焰温度，又能检测中间包内壁温度，从而随时掌握烘烤情况，避免由于其它因素干扰造成的开浇时结冷钢或开浇失败事故的中间包烘烤效果监测装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种中间包烘烤效果监测装置，包括中间包PLC、烘烤器控制箱及烧嘴，其特征在于，由探针、底座、连接管、测温管、测温板组成；与烘烤器控制箱相连的探针安装在烘烤器烧嘴上，下端带有测温管的连接管通过底座固定在中间包包盖上，测温管上端通过导线连接PLC，下端与设有至少4个测温触点的测温板相连，测温板连接在中间包内壁上。

所述测温板上设有9个测温触点。

本实用新型的有益效果为：

由于安装在烘烤器上的探针可以及时反馈火焰温度，通过火焰温度的高低便可以准确判断出燃气质量的好坏以及助吹气体的流量是否合理，并据此及时采取措施进行调整。而安装在中间包上的温度监测装置则可及时反馈中间包的烘烤情况，通过温度监测可以使操作者选择合适的烘烤曲线及烘烤时间，并对铸机开浇条件做好预测，从而避免因中间包烘烤不到位而引起的开浇失败或结冷钢事故，以利于事故原因的调查与分析。

附图说明

图1为中间包烘烤效果监测装置剖面示意图。

图2为探针安装位置图。

图3为测温板表面示意图。

图中：包盖1、导线2、连接管3、底座4、测温管5、测温板6、中间包7、烧嘴8、探针9、测温触点10。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型之中间包烘烤效果监测装置包括有连接管3、底座4、测温管5、测温板6、烧嘴8、探针9以及中间包PLC、烘烤器控制箱。

连接管3通过底座4固定在中间包7的包盖1上，连接管3的上端通过导线2连接PLC，下端与测温板6相连，测温板6上设有9个测温触点10，测温板6则连接在中间包7的内壁上。探针9安装在设于烘烤器中间的烧嘴8上，探针9并与烘烤器控制箱相连，以便将探测的火焰温度及时反馈给烘烤器控制箱。