[实用新型]一种泵用密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵用密封结构，属于填料密封技术领域。

背景技术

一般渣浆泵用的密封形式多采用填料或者副叶轮加填料密封，如图1所示，包括轴套2、填料压盖3、传统密封填料4、水封环7、填料箱6。传统密封填料为聚四氟乙烯和石墨混合后加工而成的实心矩形环，且填料与轴套之间采用过盈配合，在运转过程中填料与轴套之间发生摩擦，会产生较多热量。为防止过热时填料变形失效，在运行过程中，冷却水经过水封环进入填料密封腔体，冷却轴套与填料，故需要大量冲洗水；而且填料前端在在叶轮较高的工作压力下，易产生变形，发生泄漏。因此，已有技术虽然结构简单，组装、维护操作方便，加工工艺性好，但存在冷却不充分、耗水量大、使用寿命短、给工作现场造成污染等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统实心矩形环密封填料在运行过程中存在的冷却不充分、耗水量大、使用寿命短等使用缺点，而提出一种泵用唇型密封结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

本实用新型的一种泵用密封结构，包括传统密封结构中的轴套、填料压盖、填料箱；还包括唇形密封填料，唇形密封填料为矩形环结构，矩形环的外壁为柱面，该柱面的外径与填料箱的内径相匹配，矩形环的内壁为锥面，矩形环的内壁最窄处大于轴套的外径，在矩形环内壁内径较小一侧的端面中心开有环形开口槽；唇形密封填料安装在填料箱与轴套组成的填料腔体内，用填料压盖压紧，且安装后唇形密封填料的开口槽指向叶轮一侧；唇型密封填料的材料为弹性材料。

唇形密封填料可多个矩形环叠加使用。

唇形密封填料的环形开口槽底端为弧面。

在填料箱与轴套组成的填料腔体内，唇形密封填料开口一侧安装水封环，水封环通过冲洗水接管连接冲洗水。

该唇形密封填料装入填料腔体后通过自身的张力与密封面贴合，当被密封介质压力足够大时，唇形密封填料的开口槽被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强；当被密封介质压力较小时，通过冲洗水接管经水封环，向唇形密封填料的开口槽内冲水，同样使唇形密封填料的开口槽被撑开，实现有效密封；同时轴套与唇型密封填料之间形成水膜，降低了填料与轴套之间的摩擦力，延长了填料和轴套的使用寿命。

有益效果

本实用新型有效增强了腔体的密封性能，延长了密封圈和轴套的使用寿命，填料的开口槽所需压力较小，相对传统密封填料节约了大量的冷却水，使现场工作环境得到改善，同时节约了成本。

附图说明

图1为传统泵用密封结构的剖视图；

图2为本实用新型的泵用密封结构的剖视图；

其中，1-轴；2-轴套；3-填料压盖；4-传统密封填料；14-唇形密封填料；5-冲洗水接管；6-填料箱；7-水封环；8-后护板；9-叶轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种泵用密封结构，如图2所示，包括传统密封结构中的轴套2、填料压盖3、填料箱6；还包括唇形密封填料14，唇形密封填料为矩形环结构，矩形环的外壁为柱面，该柱面的外径与填料箱的内径相匹配，矩形环的内壁为锥面，矩形环的内壁最窄处大于轴套的外径，在矩形环内壁内径较小一侧的端面中心开有环形开口槽；唇形密封填料安装在填料箱与轴套组成的填料腔体内，用填料压盖压紧，且安装后唇形密封填料的开口槽指向叶轮一侧；唇型密封填料的材料为弹性材料。

唇形密封填料可多个叠加使用。

唇形密封填料的环形开口槽底端为弧面。

在填料箱与轴套组成的填料腔体内，唇形密封填料开口一侧安装水封环7，水封环7通过冲洗水接管5连接冲洗水。

该唇形密封填料装入填料腔体后通过自身的张力与密封面贴合，当被密封介质压力足够大时，唇形密封填料的开口槽被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强；当被密封介质压力较小时，通过冲洗水接管经水封环，向唇形密封填料的开口槽内冲水，同样使唇形密封填料的开口槽被撑开，实现有效密封；同时轴套与唇型密封填料之间形成水膜，降低了填料与轴套之间的摩擦力，延长了填料和轴套的使用寿命。