[实用新型]封板装置和液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压支架领域，具体而言，涉及一种封板装置，以及包括该封板装置的液压支架。

背景技术

液压支架封板装置是封堵预留底调千斤顶安装位置的重要零部件，是防止矸石、煤渣从孔处进入底座内部的关键部件。

目前，液压支架封板装置的结构如附图1所示，包括封盖1’、光杆2’、固定圆环3’、固定销4’和U型夹5’，封盖1’与光杆2’连接，固定圆环3’套在光杆2’上，光杆2’的末端设置有销孔。光杆2’装入预留孔内，封盖1’将预留孔堵住，光杆2’的末端从套筒伸出，通过固定销4’和U型夹5’配合进行固定。

目前相关技术中的封板装置至少存在以下缺点：重量较大；结构复杂，装拆不方便；生产工艺复杂、生产周期长等导致成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型封板装置，封板装置的结构简单，重量轻，便于加工，装拆方便，可以有效提高生产效率。另外，本实用新型还提供了一种液压支架。

有鉴于此，本实用新型提供了一种封板装置，安装于液压支架的主筋板的预留孔，所述封板装置包括底盘和封盖，所述底盘设置有第一安装孔，所述底盘固定连接在所述主筋板的一侧，并所述第一安装孔与所述预留孔相连通，所述封盖嵌入所述预留孔并可转动地连接在所述第一安装孔内，以将所述预留孔封堵。

通过底盘与封盖配合封堵预留孔，防止矸石、煤渣从预留孔进入到液压支架内部，且能够承受液压支架的底调推力，封板装置结构简单，易于实现，缩短生产周期，提高了生产效率，且底盘与封盖嵌入到预留孔内，保持了主筋板外壁的平整性，优化了液压支架底座的结构。

在上述技术方案中，优选地，所述封盖通过滑块和滑道的配合安装于所述底盘的第一安装孔内，所述滑块和所述滑道的其中之一设置在所述封盖上，另一个设置在所述底盘上。

封盖与底盘采用滑块与滑道配合，使得封盖可在所述底盘内进行自由旋转，结构易于实现，加工难度低，与相关技术中的封板装置相比较重量轻，成本低。

优选地，所述封板装置还包括豁口，所述豁口设置在所述预留孔的孔壁或所述第一安装孔的孔壁上，所述滑道设置在所述底盘的第一安装孔的孔壁上，所述豁口与所述滑道连通，所述滑块安装在所述封盖上，所述滑块的外延超出所述封盖的外圆，所述滑块可从所述豁口进入到所述滑道内，通过驱动所述滑块偏离所述豁口，以使所述封盖与所述底盘连接。

一方面，豁口设置在预留孔的孔壁或第一安装孔的孔壁上，使得封板装置的结构设置更加灵活，豁口设置在预留孔的孔壁上，加工难度低，豁口设置在第一安装孔的孔壁上，则需要底盘的结构分为两部分，分别是本体和凸出部，底盘本体焊接在主筋板上，滑道和豁口设置在凸出部上，豁口设置在底盘上保证了预留孔的完整，减少了加工步骤；另一方面，滑块通过豁口进入到滑道内，使得封盖与底盘的连接配合易于实现，并且在重力和摩擦力共同作用下，封盖不会在底盘内自动旋转，增加了封盖装置的可靠性。

优选地，所述底盘设置有两段所述滑道和两个所述豁口，所述封盖上设置有两个所述滑块，两段所述滑道相对于所述底盘的中心对称设置，两个所述豁口相对于所述底盘的中心或所述预留孔的中心对称设置，两个所述滑块相对于所述封盖的中心对称设置，两个所述滑块分别与两个所述豁口相配合。

在一种具体实施方式中，两端滑道可以设置成所述滑道中心与水平方向夹角为45度，两个滑块分别设置在两端滑道的其中一个的中心上，一条挡板的两端超过封盖的外圆作为两个滑块，滑块通过设置在45度方向的豁口进入到滑道，封盖可以逆时针方向或顺时针方向旋转到滑道的两端，使得封盖与底盘连接起来，且距离豁口有较大的距离，在液压支架处于倾斜工作状态下保证了封盖与底盘连接的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，所述封板装置还包括驱动装置，所述驱动装置可拆卸地连接在所述封盖上，并可驱动所述封盖在所述底盘的第一安装孔内转动。

驱动装置连接在封盖上，封盖上的滑块对准豁口，通过驱动装置将封盖装入到预留孔内，封盖上的滑块进入到底盘的滑道内，并且通过驱动装置带动封盖的滑块在滑道内滑动，完成安装；带动封盖的滑块在底盘内转动，滑块随封盖转动到豁口处，驱动装置可将封盖从底盘上拆卸下来。

在上述技术方案中，优选地，所述底盘焊接在所述主筋板上。

底盘焊接在主筋板的内侧上，封盖安装在底盘内，保证了液压支架的主筋板外侧壁的平整性。

在上述技术方案中，优选地，所述封盖的外端设置有至少一个第二安装孔，所述拆卸装置可插入所述第二安装孔内并驱动所述封盖转动。