[实用新型]用于电磁脱扣机构的衔铁

说明书

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种用于电磁脱扣机构的衔铁。

背景技术

断路器作为低压配电系统和电动机保护回路中的过载、短路、欠电压保护电器，是应用极广的产品。断路器的结构一般由触头系统、灭弧装置、操作机构、脱扣装置、塑料外壳及可选附件组成。触头系统包括接在线路内成对设置的动静触头，当断路器所在线路发生过载、短路、欠电压等故障时，在规定时间内打开动静触头，切断线路，保护线路和电源设备不受损坏；灭弧装置用于熄灭动静触头打开时产生的电弧；脱扣装置包括热脱扣装置、电磁脱扣机构、欠压脱扣机构；当线路发生短路时，短路电流流过脱扣装置，磁脱扣机构动作，使操作机构脱扣，断路器跳闸，实现对断路器所在线路及负载的保护。

磁脱扣机构包括衔铁、磁轭、弹簧、支架，现有的衔铁通常将两侧部折弯，在两折弯部对称地开设通孔，顶部设有向上延伸的制动杆，支架两侧部对称开设通孔，支架两侧部同时将衔铁两折弯部包络，且衔铁两折弯部上的通孔均与支架两侧部上的通孔对应，便于支承轴分别通过支架两侧部上开设的通孔及衔铁折弯部上开设的通孔从而将衔铁与支架相容配，使得衔铁可绕支承轴旋转地支承在支架上。该结构的电磁脱扣机构中，衔铁两侧部需折弯，其上还需开设通孔，不便于衔铁的工艺加工；由于支架两侧部上的通孔要与衔铁两折弯部上的通孔对应以容纳支承轴穿过，不利于节约零件，两者的装配繁琐、费时，同时该结构要求整个电磁脱扣机构在装入基座前就要完成衔铁与支架的装配，否则会对其他器件如双金属元件、操作机构等的安装带来阻碍；线路发生短路时，衔铁转动，其制动杆击动操作机构中的牵引杆，衔铁位置要与牵引杆相对应，即，规定了电磁脱扣机构在整个断路器中的位置，故，衔铁的位置、形状、尺寸会对断路器其他部件的形状、尺寸及安装方式产生影响，由此，必将影响到整个断路器的体积，难于实现断路器内部元件的紧凑化装配及断路器本身的小型化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构较为合理、调节便利的用于电磁脱扣机构的衔铁。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于电磁脱扣机构的衔铁，包括致动板、从致动板左右两侧边缘突出的两个枢转凸台、和位于致动板顶部的L形复位杆；所述复位杆上均设有挂孔；所述挂孔的至少一侧边是波浪线，所述复位杆在该波浪线处形成多个勾挂限位槽。

上述方案中，所述衔铁在其至少一侧边缘处还设有限位凸台，所述限位凸台位于枢转凸台下方。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型中，所述复位杆上挂孔的至少一侧边是波浪线，所述复位杆在该波浪线处形成多个勾挂限位槽；该种结构使得外接复位弹簧在使用过程中，可通过把拉伸弹簧两端挂钩勾挂在不同的勾挂限位槽中，从而调节复位弹簧的复位弹力，从而使得同一产品可用于不同型号的塑壳断路器中；另外这种形状的挂孔在调节复位弹簧勾挂位置时，具有操作较为便利和有效防止弹簧脱落的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是采用图1所示衔铁制成的电磁脱扣机构的一种立体结构示意图；

图3是图2所示电磁脱扣机构从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图4是图2所示电磁脱扣机构中支架的一种立体结构示意图。

附图所示标记：支架1，侧壁11，连接壁12，枢转槽13，限位缺口14，衔铁2，致动板21，枢转凸台22，复位杆23，限位凸台24，磁轭3，复位弹簧4，挂孔5，勾挂限位槽51。

具体实施方式

(实施例1)

图1是本实用新型的一种立体结构示意图，显示了本实用新型的一种具体实施方式。

本实施例是一种用于电磁脱扣机构的衔铁，见图1所示，包括致动板21、从致动板21左右两侧边缘突出的两个枢转凸台22、和位于致动板21顶部的L形复位杆23；所述复位杆23上均设有挂孔5；所述挂孔5的至少一侧边是波浪线，所述复位杆23在该波浪线处形成多个勾挂限位槽51。

所述衔铁2在其至少一侧边缘处还设有限位凸台24，所述限位凸台24位于枢转凸台22下方。

本实施例中，所述复位杆上挂孔的至少一侧边是波浪线，所述复位杆在该波浪线处形成多个勾挂限位槽；该种结构使得外接复位弹簧在使用过程中，可通过把拉伸弹簧两端挂钩勾挂在不同的勾挂限位槽中，从而调节复位弹簧的复位弹力，从而使得同一产品可用于不同型号的塑壳断路器中；另外这种形状的挂孔在调节复位弹簧勾挂位置时，具有操作较为便利和有效防止弹簧脱落的优点。

(应用例1)