[实用新型]三辊五机架定径机减速机的输出结构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业机械设备领域，具体涉及三辊轧机减速机输出结构。 

背景技术

三辊五机架定径机用于轧制大直径、大壁厚的钢管，其特点是采用三个独立单元对轧辊进行驱动，减速机分为上传动、水平传动和下传动三种，它们的夹角为120度，为了轧制出不同直径和壁厚的钢管，轧机须经常更换轧辊机架，所以减速机的输出轴部分既要传递扭矩又要有伸缩功能，传统结构中，上传动与下传动减速机的空心输出轴中都安装有大型弹簧和液压缸，用来控制输出轴的伸缩，由于弹簧预紧力大，这种结构易造成安装维修不安全，拆装不方便，还要特别准备液压缸、液压油、液压油容器、液压泵等液压系统元件，使得整个控制系统更加复杂。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种三辊五机架定径机减速机的输出结构，使其在满足传递扭矩和控制伸缩的前提下，制造、装配、维护更加方便、安全、可靠。 

本实用新型的技术解决方案是：该减速机的输出结构包括蜗轮丝杆升降机、转轴、空心轴、传动轴、内齿联接套、缓冲弹簧、鼓形齿接头和轧辊机架内齿套，空心轴安装在减速机箱体上，传动轴通过花键联接空心轴，传动轴的一端经轴承套、推力轴承联接转轴，转轴联接蜗轮丝杆升降机的丝杆，蜗轮丝杆升降机经支架安装减速机箱体上，传动轴的另一端与内齿联接套联接，内齿联接套左右两部分用端面键、螺栓联接组合成一体，鼓形齿接头与内齿联接套联接，缓冲弹簧被压缩在鼓形齿接头内，鼓形齿接头前端面贴合轧辊机架内齿套内端面，内齿联接套上安装右端接近开关，蜗轮丝杆升降机的套筒左端上安装左端接近开关，整体构成减速机的输出结构。 

更换轧辊机架时，减速机停止工作，启动蜗轮丝杆升降机带动转轴向左端运行，转轴推动推力轴承和轴承套向左端运行，同时拉动传动轴、内齿联接套和鼓形齿接头向左端运行远离轧辊机架，直到蜗轮丝杆升降机的丝杆头部触碰到升降机套筒左端的接近开关，蜗轮丝杆升降机停止运行，此时可更换轧辊机架；更换好轧辊机架后，启动减速机空转，蜗轮丝杆升降机反向运行带动各部件向右端运行，直到鼓形齿接头左端面触碰到接近开关，蜗轮丝杆升降机停止运行，此时减速机就可以用于轧制尺寸要求的钢管。 

本实用新型具有以下优点：1、采用蜗轮丝杆升降机的丝杆向输出轴端提供伸缩力，取消了复位弹簧和液压缸系统，方便装配、维护和维修。2、端面键与螺栓联接内齿联接套左右两部分，确保此处联接可靠。3、在内齿联接套与鼓形齿接头联接端齿套中设置接近开关，确保鼓形齿接头的齿部完全插入轧辊机架内齿套中，内外齿完全结合从而保证啮合强度。 

附图说明

图1为减速机工作状态传出轴示意图。 

图2为更换轧辊机架时减速机传出轴示意图。 

图中：1蜗轮丝杆升降机， 2支架 ，3转轴 ，4轴承套，5推力轴承， 6空心轴， 7传动轴， 8螺栓，9端面键， 10右端接近开关， 11内齿联接套，12缓冲弹簧，13鼓形齿接头，14轧辊机架内齿套，15左端接近开关。 

具体实施方式

如图1所示，该减速机的输出结构包括蜗轮丝杆升降机1、转轴3、空心轴6、传动轴7、内齿联接套11、缓冲弹簧12、鼓形齿接头13和轧辊机架内齿套14，空心轴6安装在减速机箱体上，传动轴7通过花键联接空心轴6，传动轴7的一端经轴承套4、推力轴承5联接转轴3，转轴3联接蜗轮丝杆升降机1的丝杆，蜗轮丝杆升降机1经支架2安装减速机箱体上，传动轴7的另一端联接内齿联接套11的左端，端面键9与螺栓8联接内齿联接套左右两部分，鼓形齿接头13联接在内齿联接套11上，缓冲弹簧12被压缩鼓形齿接头13内，鼓形齿接头13前端面贴合轧辊机架内齿套14内端面，内齿联接套11上安装右端接近开关10，蜗轮丝杆升降机1的套筒左端上安装左端接近开关15，整体构成减速机的输出结构。 

如图2所示，更换轧辊机架时，减速机停止工作，启动蜗轮丝杆升降机1带动转轴3向左端运行，转轴3推动推力轴承5和轴承套4向左端运行，同时拉动传动轴7、内齿联接套11和鼓形齿接头13向左端运行远离轧辊机架，直到蜗轮丝杆升降机1的丝杆头部触碰到升降机套筒左端的接近开关15，蜗轮丝杆升降机1停止运行，此时可更换轧辊机架；更换好轧辊机架后，启动减速机空转，蜗轮丝杆升降机1反向运行带动各部件向右端运行，直到鼓形齿接头13左端面触碰到接近开关10，蜗轮丝杆升降机1停止运行，此时减速机就可以用于轧制尺寸要求的钢管。