[实用新型]一种除气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝带生产设备技术领域，特别与铝带生产中铸轧机中的一种改良型除气炉有关。

背景技术

铝带生产过程中，在铸轧机列的生产流程上，会涉及到一套保温净化装置，即除气炉。现有的除气炉如图1所示：包括炉体10和盖在炉体上的炉盖20，炉体内设置有隔墙30，将整个炉体腔室分成两大部分，腔室一40主要用于除气，腔室二50主要用于加热。在腔室一40中设置有一个从上向下伸入的石墨转子60，石墨转子60内具有管道，底部设置有多个出气孔70，将外部的氮气从石墨转子60中引入，并且保持石墨转子60的转动搅拌，由腔室一40入口中引入铝水，进入腔室一40中，通过石墨转子60的转动搅拌，与氮气充分混合，出去铝水中含有的氢，除氢后的铝水再流入到腔室二50中，由布设在腔室二中的加热管加热，最终从腔室二50上的出口流出。其中加热管的加热电路主要由一双向可控硅来控制通电加热。经过除气炉处理的铝水再通过流槽插入式陶瓷过滤后，流入到轧制。

该结构的除气炉在经过长时间的安装生产后，经常出现石墨转子损坏较快，差不多20天一支（每支3000多元），运行成本大，而且除氢效果也不好，加热控制系统电气故障，即加热管、电器元件损坏较多，而且加热效果较差，分析主要有以下几点原因：

石墨转子在旋转除气时，有时出气孔堵塞，因压力不稳使铝水飞溅至加热管上和支撑加热管的硅酸铝砖块，因长期受铝水结块，逐步在砖上将铝结厚而使电器短路、打火，使电器控制烧坏。

加热管受温控器控制，虽功率自动调整大小，但因输出采用100A的双向可控硅，输出最大只能达到25KW，当铝水温度低时（特别是冬天），温度波动大。

加热管和铝水液面太近，飞溅的铝水又不断溅到加热管上，当铝水多时，因加热管受温差大而断，掉至铝液面上而短路、跳闸，电器故障。

为了解决上述问题，本发明人设计出一种改良型除气炉，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改良型除气炉，改善除氢过程中压力不稳的问题，减少铝水飞溅造成除气炉内部件损坏，确保除气炉的使用安全，提高除气炉使用寿命。

本实用新型的另一目的是改进除气炉中加热管加热电路，提高加热电路中的输出功率，提高加热效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种除气炉，包括炉体和盖在炉体上的炉盖，炉体内设置有隔墙，将炉体内部分成腔室一和腔室二；在腔室一底部设置从外部引入氮气的进气管，在进气管口上覆盖有铺设有气孔砖；隔墙上设置有供铝水流通的过流孔；位于腔室二加热组件嵌置在炉盖顶部内表面凹陷的凹槽中。

所述的腔室一顶部设置有排渣口。

所述的腔室二底部小，顶部大。

所述的加热组件包括硅酸铝砖块搭建的加热管支架以及支承在加热管支架上的若干加热管，以及用于给加热管供电的加热电路；加热电路包括主接触器、控制单元；加热管分成三个单元相，每个单元相通过主接触器的一端对应连接至三相交流电的每个相中，在单元相和主接触器之间串联有控制单元，控制单元中包括两个可控硅、电阻、电容；电阻和电容串联，串联后其两端并联两个极性方向相反的可控硅。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

1、首先，本实用新型中除去了用石墨转子的除氢方法，采用气孔砖块，在炉底直接将氮气注入除氢，根据要求对铝水采用调整压力大小来达到除氢要求。

2、将腔室二形成下小上大的结构，这样以减少铝水流量，提高加热效果。

3、把加热管组件嵌置在炉盖上，使加热管与铝液面保持安全距离。且将加热电路中由原本的双向可控改为120A的单向可控硅，全波使控制输出功率增加2.5倍。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图3本实用新型较佳实施例的电路示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种除气炉，具有炉体1和炉盖2。炉盖2盖在炉体1上，使得两者内部形成一个炉腔。在炉体1内部设置有隔墙3，将整个炉腔分成两大部分，分别为腔室一4和腔室二5。