[实用新型]一种全自动零件接取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接取装置，尤其涉及一种适用于脱离手工操作，气吹式注塑模具生产时使用的全自动零件接取装置。

背景技术

在注塑生产环形零件厚度在1mm以下的零件时，由于零件精度要求高，受模具结构限制，均采用开模后手工取件的方式将零件取出，此种方法存在很大的问题，首先，对操作者来讲有被模具烫伤和夹伤的人身伤害的危险；其次，对模具来讲有因遗忘零件而造成模具再次合模时损坏模具的风险；再次，由于操作者的方法和经验会在零件接取时带来制品表面划伤的问题，影响产品外观质量。因此，手工接取零件的方式会因零件加工周期不稳定造成效率低下，成本上升，而且加大产品的不合格率。目前，大多采用模具动模型芯吹气取件的方法解决以上问题，但此方法没有完全解决模具安全问题并带来环境卫生的问题，零件被吹到定模上没有发现，仍然会造成再次合模时模具的损坏，零件被吹到机床周围会造成工作场地凌乱，零件也容易损害。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位准确、接取动作迅速，工作过程安全、配合吹气式脱模接取零件，降低零件划伤比例的全自动零件接取装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动零件接取装置，包括机械手臂、接取传送带，其特征在于：在有机玻璃盒的后挡板和两侧挡板上开满中心距为20mmΦ8的气孔、与安装在注塑机上的机械手臂连接器用螺钉固定，有机玻璃盒的下部设置为通透锥形。

本实用新型的有益效果是，可被广泛应用于各种薄片环形类吹气式脱模的注塑零件的生产场所，精确定位接取制品，同时提高生产效率和成品合格率，工作过程安全、经济、使用寿命长，便于维护和更换的特点，并能避免对操作者的人身伤害的发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的安装示意图；

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1~3所示，一种全自动零件接取装置，包括机械手臂、接取传送带，其特征在于：在有机玻璃盒1的后挡板和两侧挡板上开满中心距为20mmΦ8的气孔2、与安装在注塑机上的机械手臂连接器用螺钉固定，有机玻璃盒的下部设置为通透锥形。

在模具注塑成型后开模的过程中，机械手臂带动机玻璃盒1下降，待到模具开到位的时候有机玻璃盒1的侧壁与模具的动模分型面相接处，此时模具顶出并伴随有吹气把零件完全从模具中吹出，零件被吹到有机玻璃盒1里，落入有机玻璃盒1中并从下部滑落到下方的传送带上，气孔2的作用是分散模具中吹出的气体的压力，以保证装置的固定位置不发生偏移和零件能完全落入装置中。然后机械手臂进行复位动作，返回到原来的位置等待下一次开模进行零件的接取动作。如此来进行一个周期的动作。这样即会保证零件的成型周期，又能保证稳定的产量，更能使模具得到很好的保护，而且实现了全自动化生产。