[实用新型]一种充液瓶的充液结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种充液瓶，具体地说是一种可循环充液的充液瓶的充液结构。

背景技术

目前，公知的便携式喷液瓶是由喷头组件、内瓶和外壳组成，大部分喷液瓶均为一次性使用，液体用完后喷液瓶也无使用价值，唯有丢弃。也有配带再充液附件的充液瓶，但操作繁琐，在充液时容易洒漏，使用很不方便。现有喷液瓶均采用塑胶或玻璃材料制作，丢弃容易造成环境污染，不利于环保，而且对于生产者和消费者，一次性使用的物品也不经济，并造成生产材料的极大浪费。

目前的可循环充液的充液瓶，其充液结构已经能较好的满足再次充液的需求，但是在充液的时候，充液母瓶的充液嘴头容易发生偏位，而且需要较大的按压力才能将液体充进充液瓶内，母瓶的运动行程较长。

发明内容

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种充液瓶的充液结构，缩短了充液行程，按压力小，充液方便，密封性佳。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种充液瓶的充液结构，包括装在瓶体端口内的活塞和活塞芯，活塞芯与活塞装接，活塞上套装有弹簧，所述瓶体的端口内壁装设有尾盖，活塞装在尾盖内，活塞的进口端套接有下密封圈，该下密封圈的端口表面贴装在尾盖下端面，活塞外圆周表面设有疏气齿槽，活塞上部开有出液孔。

所述瓶体内壁装设有第一上密封圈，第一上密封圈侧壁与活塞外圆周表面紧密接触，该第一上密封圈上端面与活塞芯的内端面紧密接触。

所述第一上密封圈的硬度大于或小于下密封圈的硬度。

所述瓶体内壁装有与活塞芯的内端面紧密接触的第二上密封圈，瓶体内壁装设有压环，瓶体内壁设有与活塞外圆周表面紧密接触的中密封圈，压环顶压着中密封圈。

所述压环底面与尾盖上端面连接，压环下部和/或上部开设有排气槽。

所述第二上密封圈的硬度大于或小于下密封圈的硬度。

所述下密封圈的内壁呈圆锥台形状。

所述活塞和尾盖均设有与该下密封圈紧密接触的凸起的密封条。

所述尾盖的外壁上设有环形凸起，该环形凸起与瓶体内壁紧密接触。

所述活塞芯上端的内端面设有与第一上密封圈紧密接触的凸起的密封条。

所述活塞芯上端的内端面设有与第二上密封圈紧密接触的凸起的密封条。

所述活塞芯上开设有出液槽。

所述活塞芯上端的内端面设有凸起的棱台，与该活塞芯装接的活塞的上端端面设有凹槽。

所述活塞芯上端的内端面设有凹槽，与该活塞芯装接的活塞的上端端面设有凸起的棱台。

本实用新型将充液口的下密封圈设为圆锥台形状，便于对充液母瓶的出液嘴定位，方便操作，密封性好，保证充液的时候液体不会倒流撒出。另外，大大缩短了充液行程，有效降低充液时的按压力，使用者不用费太大的力气就能完成充液过程。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；

附图2为本实用新型实施例二的剖面结构示意图；

附图3为本实用新型实施例三的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1所示，一种充液瓶的充液结构，包括装在瓶体4端口内的活塞7和活塞芯5，活塞芯5与活塞7装接，活塞7上套装有弹簧6，瓶体4的端口内壁装设有尾盖1，活塞7装在尾盖1内，活塞7的进口端套接有下密封圈8，该下密封圈8的端口表面贴装在尾盖1下端面，活塞7上部开有出液孔17，活塞7外圆周表面设有疏气齿槽，该疏气齿槽的数量可根据实际需要进行设定。尾盖1上设有倒扣，便于尾盖1与瓶体4的固定。

在以上所述的基本结构的基础下，有以下两种较佳的实施方式。

实施例一，如附图1所示，在活塞7上部套装有第一上密封圈2，第一上密封圈2侧壁与活塞7外圆周表面紧密接触，该第一上密封圈2上端面与活塞芯5的内端面紧密接触。第一上密封圈2还与瓶体4内壁相固定。第一上密封圈2的硬度小于下密封圈8的硬度；或者第一上密封圈2的硬度大于下密封圈8的硬度。即第一上密封圈的硬度与下密封圈的硬度不同，便于实现第一上密封圈与下密封圈同步密封的目的。