[实用新型]结构性夹胶玻璃支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工辅助器械领域，特别是涉及结构性夹胶玻璃支撑架。

背景技术

随着玻璃幕墙的快速发展，许许多多的客户根据不同的需求，设计了不同的高、精、尖端安全结构玻璃幕墙。不断提高玻璃的配置，部分玻璃肋板尺寸为：L15186mm*W950mm，且每片成品玻璃的重量达到2.2t左右，配置为：12mm超钢均质+1.52SGP+12mm超钢均质+1.52SGP+12mm超钢均质+12mm超钢均质+1.52SGP+12mm超钢均质。超大超厚夹胶玻璃，其中夹层胶片选用杜邦公司生产的SGP胶片，夹胶玻璃需要在高压釜内升温、保温、降温等一系列的过程，胶片才能与玻璃很好的融合为一体。原有的支撑架，如图1所示，是A字形架子1，夹胶玻璃2是被立式平行于A字边的状态被推进高压釜，但SGP胶片在经过135℃高温时会产生蠕动，加上玻璃自重的压力，多层玻璃因胶片的蠕动位移将会导致多片玻璃产生叠差的现象，而且立式的夹胶玻璃位于A字边的两侧，使得其靠近A字顶尖的部位接触面大，且空间小，散热性能差，使得夹胶玻璃升温，保温、降温曲线不够完美，造成成品雾状色差和整体板面条状变形现象。

发明内容

针对上述领域中的缺陷，本发明提供一种结构性夹胶玻璃支撑架，采用平行放置夹胶玻璃的方式，使成品无色差，整个板面平整无变形。

结构性夹胶玻璃支撑架，其特征在于：包括由方钢焊接成的平托盘框架，所述框架的一面垂直点状固定有若干支撑块，所述若干支撑块向上的端面位于同一平面内。

所述向上的端面上固定有软质塑料。

所述框架的四周可拆式固定有定位块。

所述定位块由L形，L形与框架平行的一臂有两个长圆孔，另一臂高于支撑块。

所述框架的四周固定有带吊装孔的侧板。

所述方钢的规格为70mm*70mm。

所述支撑块的规格为10mm*L100mm*W100mm的钢板。

本实用新型将原有的A字形支架改成平面支架，从而将进入高压釜的立式状态变成了平行状态，平行放置状态使得一片玻璃的自重会加在另一片上，胶片的蠕动位移不会导致多片玻璃产生叠差的现象，同时支撑块是垂直固定在框架上的，与夹胶玻璃的接触面很少，在点状支撑的作用下消除通风阻力，增强高温高压循环风力的循环力度，从而消除了由循环风力受阻造成的SGP多层夹胶超大超长板条状变形的缺陷，确保了多层夹胶超大超长板的高精端产品质量。该方法一般适用超大夹胶玻璃，只能一次一块夹胶玻璃，但品质非常好。

软质塑棒套在支撑块的顶部支点上，起到玻璃与金属支撑块之间的软性接触，防止划破真空袋或导致玻璃破碎、划伤的现象；并且可以弥补架子水平及高度的稍微误差。

定位块的设计可以保证夹胶玻璃在推进和均质过程中不晃动，玻璃片之间不蠕动。

定位块采用L形，长圆孔可以进行微调式移动，另一臂起到真正的限位作用。

由于超大夹胶玻璃版面很大，因此支撑架也非常大，非常重，带吊装孔的侧板可以使整个支撑架的移动变得方便。

本实用新型结构性夹胶玻璃支撑架，将A字形支撑架改为平托盘式框架，同时采用点状支撑，消除通风阻力，增强高温高压循环风力的循环力度，确保了平整度的同时，也解决了夹胶玻璃裸露边立体进釜的叠差问题。

附图说明

图1原有的A字形支撑架，

图2本实用新型结构示意图，

图3本实用新型使用状态图，

图中各标号列示如下：

1—A字形架子，2—夹胶玻璃，3—支撑块，4—软质塑料，5—定位块，6—侧板，7—框架。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型结构性夹胶玻璃支撑架，包括由方钢焊接成的平托盘框架7，所述框架7的一面垂直点状固定有若干支撑块3，所述若干支撑块3向上的端面位于同一平面内。本实用新型将原有的A字形架子改成平面支架，从而将进入均质高压釜的立式状态变成了平行状态，平行放置状态使得一片玻璃的自重会加在另一片上，胶片的蠕动位移不会导致多片玻璃产生叠差的现象，同时支撑块3是垂直固定在框架7上的，与夹胶玻璃2的接触面很少，在点状支撑的作用下消除通风阻力，增强高温高压循环风力的循环力度，从而消除了由循环风力受阻造成的SGP多层夹胶超大超长板条状变形的缺陷，确保了多层夹胶超大超长板的高精端产品质量。优选所述方钢的规格为70mm*70mm。所述支撑块3的规格为10mm*L100mm*W100mm的钢板。