[实用新型]易于制造及拆装的钻机动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程凿岩机械领域，特别涉及一种钻机。

背景技术

钻机是用于岩石钻孔作业的一种工程机械，常用于爆破打孔作业及地质钻探作业，大型钻机挂载于挖掘机臂上以后，具有转移灵活、使用方便、钻孔效率高等优点，能有效提高工程施工的作业效率，已逐渐成为工程钻机的主流设备。

钻机的钻杆在钻进时需同时进行旋转运动和轴向进给运动，钻杆由马达和牙箱来驱动旋转，牙箱固定于可沿钻进方向移动的拖板上。现有的钻机牙箱通常为独立部件，其与拖板的连接方式主要有以下两种：1)与拖板焊接为一体；2)与拖板通过螺栓连接。其中，连接方式1)结构强度较高，但存在不易拆装的缺点，尤其是在需要更换牙箱时，不得不动用氧气切割机等设备，后期维护不便，维护成本高；连接方式2)可进行无损拆卸，但为保证牙箱与拖板的连接强度，须使用大量的螺栓进行连接，据统计，普通钻机的牙箱部位的各种螺栓总数通常在50颗以上，这无疑也增加了拆装的工作量，另外，螺栓的变形和螺纹损坏也会大大增加拆卸难度，增加了后期维护难度和成本。

针对上述不足，需对现有的牙箱连接方式进行改进，使其在达到连接强度的同时连接结构更简单，便于拆装，以利于后期维护。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种易于制造及拆装的钻机动力头，通过改变牙箱与拖板之间的连接方式，避免作业时螺栓受力，解决现有技术结构复杂、拆装不便的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的易于制造及拆装的钻机动力头，包括可沿钻进方向往复移动的拖板和可拆卸式连接于拖板上的牙箱箱体，所述拖板上一体设置有用于对牙箱箱体限位的台阶。

进一步，所述拖板上设置有与牙箱箱体底部形状对应的限位槽，所述牙箱箱体底部嵌入限位槽。

进一步，所述牙箱箱体底端开口，牙箱箱体底端顶住限位槽底面。

进一步，还包括L形压块，所述牙箱箱体侧面设置有凹槽，所述L形压块一端顶住拖板，另一端伸入凹槽并压住凹槽侧面，L形压块与拖板之间通过螺栓连接。

进一步，所述L形压块为两个，并对称分布于牙箱箱体两侧。

进一步，还包括用于支撑牙箱输出轴的支撑板，所述支撑板与拖板可拆卸式连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的易于制造及拆装的钻机动力头，包括可沿钻进方向往复移动的拖板和可拆卸式连接于拖板上的牙箱箱体，所述拖板上一体设置有用于对牙箱箱体限位的台阶，通过台阶进行限位受力，避免作业时牙箱箱体的连接螺栓受力，既可避免螺栓受力变形损坏，也可大大减少螺栓的用量，简化了结构，也降低了后期维护工作量和成本。本实用新型采用凹槽进行限位，加工方便且节省材料，受力条件更好。另外，牙箱箱体底部开口，拆开后直接露出箱内齿轮等零部件，也更有利于牙箱的维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拖板的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的易于制造及拆装的钻机动力头，包括挂载于挖掘机臂上的机架、沿纵向设置于机架上的导轨、设置于导轨上并可沿钻进方向往复移动的拖板1和可拆卸式连接于拖板1上的牙箱箱体2，所述拖板1上一体设置有用于对牙箱箱体2限位的台阶，该限位台阶的结构是设置于所述拖板1上且与牙箱箱体2底部形状对应的限位槽3，所述牙箱箱体2底部嵌入限位槽3，通过限位槽的四周对牙箱箱体支撑受力，尤其是在钻进时限位槽的上侧边受力，结构强度高，可有效避免连接螺栓受力变形和损坏，同时，也可减少螺栓用量，使该部位的螺栓用量由现有的50颗以上减少到20颗左右，极大降低了后期维护难度和成本。当然，采用向外凸出的台阶，同样可以实现本实用新型的目的。

作为上述技术方案的进一步改进，所述牙箱箱体2底端开口，牙箱箱体2底端顶住限位槽3底面，与传统牙箱比较，该牙箱拆卸后即可对内部零部件进行维修更换等，维护更加便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括L形压块4，所述L形压块4为两个，并对称分布于牙箱箱体2两侧，所述牙箱箱体2侧面设置有凹槽5，所述L形压块4一端顶住拖板1，另一端伸入凹槽5并压住凹槽5侧面，L形压块4与拖板1之间通过螺栓连接，由于受力部位为限位槽，因此通过两块L形压块固定牙箱即可，结构简单，拆装方便，无需再采用大量螺栓来进行固定。