[实用新型]一种球阀阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀阀座，具体涉及一种橡胶密封环加插件密封环带润滑与紧急密封装置双道密封球阀阀座。

背景技术

现有球阀阀座有以下3种：

1.国内采用PEEK/PTFE/NYLON等材料做为密封材料，以压装方式镶嵌入阀座，为单密封结构。这样的设计密封等级低，不能满足高压密封与气体密封要求。

2.国外采用橡胶软密封。例举2英寸即2英寸以下阀座：应阀门体积小，阀座设计空间局限阀座无紧急密封装置。当密封面损坏，介质泄漏。

3.采用分体结构设计。由内阀、外阀、软密封圈用卡簧或螺纹等形式组装成的球阀阀座。工艺复杂、配件多。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种橡胶密封环加插件密封环带带有润滑与紧急密封装置的双密封球阀阀座。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种球阀阀座，阀座设置于球体与阀体之间，呈环形结构，一侧为阀体接触面，另一侧为球体接触面，所述阀体接触面设置有弹簧，所述球体接触面为圆锥面。所述球体接触面上并排设置有橡胶密封环及插件密封环。所述橡胶密封环外径大于所述插件密封环，所述橡胶密封环内径等于所述插件密封环外径。

所诉橡胶密封环截面为三个圆弧。橡胶密封环呈90度嵌于阀座腔体内，经向完全接触，横向留有压变空腔。另一端与所述球体相接触，该端面与所述球体接触面相对应。

所述插件密封环一端嵌于所述阀座内，部分外径与橡胶密封环底面接触。另一端面与所述球体相接触，该端面与所述球体接触面相对应。

进一步的，所述阀座设有防暴减压槽。所述防暴减压槽设置于橡胶密封环与插件密封环之间，设置于插件密封环外径，与插件密封环空腔连通。

进一步的，所述密封环空腔，设置于插件密封环外径底面上部倒角处。

所述橡胶密封圈为氟橡胶，硬度为邵尔A95～98度。

所述橡胶密封圈为防爆橡胶，硬度为邵尔A95～98度。

阀座设有注脂孔。其特征在于：所述注脂孔设置在阀座与阀体接触B面，O型密封A环与O型密封B环之间，垂直连通密封环空腔。

所述阀座设有压变空腔。其设置在橡胶密封环嵌于阀座腔体内底角处与防暴减压槽连通。

所述插件密封圈为聚醚醚酮树脂。

所述插件密封圈为聚四氟乙烯。

所述插件密封圈为聚己内酰胺。

本实用新型的有益效果是：

注脂孔、密封环空腔、防暴减压槽、压变空腔连接形成一个完整的机体。有效的解决了软密封材料高压爆裂问题，能够充当润滑机制，且完成密封工作。降低设计难度，减少加工工艺，结构简单、紧凑，合理；与现有的阀座相比，启闭操作灵活，密封性能高，使用寿命长，安全系数高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中M局部放大图。

图中标号说明：1、阀座，1a、阀体接触面，1b、球体接触面，1a1、弹簧，1a2、O形密封A环，1a 3、O形密封B环，1a4、阀体接触B面，1b1、橡胶密封圈，1b2、插件密封圈，1b3、防爆减压槽，1b4、压变空腔，1b5、密封环空腔，101、注脂孔，2、阀体，3、球体。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1、图2所示，一种球阀阀座，设置于球体3与阀体2之间，呈环形结构，一侧为阀体接触面1a，另一侧为球体接触面1b，所述阀体接触面1a设置有弹簧1a1，所述球体接触面1b为圆锥面。所述球体接触面1b上并排设置有橡胶密封环1b1及插件密封环1b2。所述橡胶密封环1b1外径大于所述插件密封环1b2，所述橡胶密封环1b1内径等于所述插件密封环1b2外径。

所诉橡胶密封环1b1截面为三个圆弧。橡胶密封环1b1呈90度嵌于阀座腔体内，经向完全接触，横向留有压变空腔1b4。另一端与所述球体3相接触，该端面与所述球体接触面1b相对应。

所述插件密封环1b2一端嵌于所述阀座1内，部分外径与橡胶密封环1b1底面接触。另一端面与所述球体3相接触，该端面与所述球体接触面1b相对应。