[实用新型]转子冲片、转子铁芯及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种转子冲片、由这种转子冲片叠压而成的转子铁芯以及具有这种转子铁芯的电机。

背景技术

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图1，现有的电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及嵌入到在定子铁芯16上的线圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。

定子铁芯16由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，每一片定子冲片20的均由硅钢片冲压而成，且定子冲片20大致呈圆环状，其具有位于外围的轭部21，轭部21向定子冲片20的圆心方向延伸有多个齿22，相邻的两个齿22之间形成槽23，因此槽23的数量与齿22的数量相等。 

转子18具有转子铁芯，转子铁芯也是由多片形状相同的转子冲片叠压而成，如图2所示的，转子冲片30也是有硅钢片冲压而成，其具有圆环状的轭部31以及自轭部31向圆周方向延伸的24个齿32，相邻的两个齿32之间形成槽33，槽33的数量与齿32的数量相等，也是24个，在转子冲片30的中部设有一个内圆孔34。

现有的转子冲片30外圆直径φA1在42毫米至44毫米之间，内圆孔34的直径φB1通常是8毫米，并且槽33的内高只有4毫米到6毫米之间，属于浅槽设计，与外圆直径相同的其他转子相比，浅槽设置的转子输出转矩较小，不利于电机的启动。

并且，在电机运行时，定子冲片20的轭部21处磁场密度大约为9000高斯，而转子冲片30的齿32处的磁场密度大约为13000高斯，电机运行时定子铁芯与转子铁芯上的磁场分布很不均匀，导致电机运行时容易发生振动的情况，并产生较大的噪音，同时也是电机运行效率不高的重要原因。为了提高电机运行效率，通常采用增加线圈数量或定子铁芯、转子铁芯的厚度等方式来改善磁负荷，这样将导致电机的生产成本大幅提高。

此外，由于转子冲片30的环宽较窄，导致槽33的面积较小，在对转子进行铸铝时，会影响铸铝质量及进铝速度，容易在浇铸后的铝条内产生气孔及断条等问题，影响转子的质量。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种制成的转子输出转矩较大的转子冲片。

本实用新型的另一目的是提供一种有利于电机平稳工作的转子铁芯。

本实用新型的再一目的是提供一种工作可靠性较高且噪音较小的电机。

为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的转子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部沿转子冲片的径向向圆周方向延伸的24个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且转子冲片具有中空的内圆孔，其中，转子冲片的外圆直径为45毫米至50毫米之间，内圆孔的直径为6毫米至12毫米之间，槽的槽口宽度为0.45毫米至0.7毫米之间，槽的内高为6.5毫米至8.5毫米之间，相邻的两个槽的相邻的两条侧边之间平行设置。

由上述方案可见，转子冲片的槽内高有所增大，能够提高制成的转子的转矩，有利于电机的启动。并且，转子冲片的外圆直径增大，环宽也增大，在铸铝后形成的铝条不易形成气孔或断条等情况，有利于提高转子的质量。

一个优选的方案是，槽的槽顶半径为1.7毫米至1.95毫米之间，槽的槽底半径为0.5毫米至0.75毫米之间。

由此可见，通过对槽顶半径及槽底半径的设计，能够确保槽面积较大，在保证转子输出转矩较大的同时也保证转子铸铝后铝条的质量。

为实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供的转子铁芯由多片形状相同的转子冲片叠压而成，每一转子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部沿转子冲片的径向向圆周方向延伸的24个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且转子冲片具有中空的内圆孔，其中，转子冲片的外圆直径为45毫米至50毫米之间，内圆孔的直径为6毫米至12毫米之间，槽的槽口宽度为0.45毫米至0.7毫米之间，槽的内高为6.5毫米至8.5毫米之间，相邻的两个槽的相邻的两条侧边之间平行设置。

由上述方案可见，构成转子铁芯的转子冲片槽内高增大，且增多转子冲片的外圆直径，可以使电机运行时转子铁芯与定子铁芯上的磁场密度更为均匀，大大减少电机运行时产生的振动，从而使电机运行更加平稳。